sncr脱硝技术流程图_SNCR脱硝系统的制作方法

本实用新型是SNCR脱硝系统，属于空气净化技术领域。

背景技术：

脱硝设备主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)NOx(氮氧化物)进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂要同时建设脱硝设备。

现有技术中，SNCR脱硝系统在进行脱硝过程中，不能将烟气中的粉尘提前去除，排放的烟气对环境污染严重，且粉尘容易附着在SNCR脱硝系统中的设备内部，污染设备；现有技术中，SNCR脱硝系统脱硝时反应剂与烟气接触不充分，反应效果差，所以需要一种SNCR脱硝系统以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供SNCR脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于操作，脱硝效果好，便于清洁，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：SNCR脱硝系统，包括支撑柱、烟气入管、炉体、燃烧室、除尘组件、脱硝组件以及氨储存罐，所述炉体下端面固定有支撑柱，且炉体环形侧面左端下部位置安装有烟气入管，所述除尘组件安装在炉体内部，所述燃烧室设置在除尘组件上侧，且燃烧室安装在炉体内部，所述脱硝组件左端通过管道与炉体相连接，所述氨储存罐设置在炉体右侧，且氨储存罐通过管道与脱硝组件相连接，所述除尘组件包括除尘布袋、环状框体、水流腔、清洁刷、水管、支撑体、挡块以及密封板，所述挡块安装在炉体下端面，且密封板设置在挡块上端面，所述密封板安装在炉体内部下端，所述支撑体固定在密封板上端面，且支撑体上端固定在环状框体下端面，所述除尘布袋安装在环状框体内部环形侧面，所述水流腔设置在环状框体内部，且水流腔环形侧面安装有清洁刷，所述清洁刷装配在环状框体内部，所述水管上端与水流腔相连接，且水管下端穿过支撑体以及密封板，并延伸至密封板下侧，所述脱硝组件包括圆筒、反应剂腔、反应剂入口、烟气出口以及液体出口，所述圆筒左端通过管道与炉体上端相连接，所述反应剂腔开设在圆筒内部，所述反应剂入口开设在反应剂腔上端面，且反应剂入口通过管道与氨储存罐相连接，所述烟气出口开设在圆筒右端面，所述液体出口开设在圆筒环形侧面下端右部位置。

进一步地，所述燃烧室内部下端面安装有单向气阀。

进一步地，所述水流腔内部环形侧面装配有高压喷头。

进一步地，所述炉体下端面等距固定有两个以上方形卡环，所述挡块装配在方形卡环内部。

进一步地，所述挡块下端面固定有把手。

进一步地，所述反应剂腔内部环形侧面安装有雾化喷头。

本实用新型的有益效果：本实用新型的SNCR脱硝系统，因本实用新型添加了除尘布袋、环状框体、水流腔、清洁刷、水管、支撑体、挡块以及密封板，该设计实现了烟气除硝前粉尘的去除，能够避免粉尘附着在脱硝系统中的设备内壁上，解决了现有技术中难以将烟气中的粉尘除去，排放的烟气对环境污染严重，且粉尘容易附着在SNCR脱硝系统中的设备内部，污染设备的问题。

因本实用新型添加了圆筒、反应剂腔、反应剂入口、烟气出口以及液体出口，该设计能够使烟气与反应剂充分接触，提高了反应效果，解决了现有技术中SNCR脱硝系统脱硝时反应剂与烟气接触不充分，除硝效果差的问题。

因添加了单向气阀，该设计避免燃烧室内部的烟气回流，因添加了高压喷头，该设计提高了本实用新型的清洁效果，因添加了方形卡环，该设计便于挡块的安装，因添加了把手，该设计便于密封板的移动，因添加了雾化喷头，该设计便于反应剂的喷洒，本实用新型结构合理，便于操作，脱硝效果好，便于清洁，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型SNCR脱硝系统的结构示意图；

图2为本实用新型SNCR脱硝系统中除尘组件的结构示意图；

图3为本实用新型SNCR脱硝系统中脱硝组件的结构示意图；

图中：1-支撑柱、2-烟气入管、3-炉体、4-燃烧室、5-除尘组件、6-脱硝组件、7-氨储存罐、51-除尘布袋、52-环状框体、53-水流腔、54-清洁刷、55-水管、56-支撑体、57-挡块、58-密封板、61-圆筒、62-反应剂腔、63-反应剂入口、64-烟气出口、65-液体出口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：SNCR脱硝系统，包括支撑柱1、烟气入管2、炉体3、燃烧室4、除尘组件5、脱硝组件6以及氨储存罐7，炉体3下端面固定有支撑柱1，且炉体3环形侧面左端下部位置安装有烟气入管2，除尘组件5安装在炉体3内部，燃烧室4设置在除尘组件5上侧，且燃烧室4安装在炉体3内部，脱硝组件6左端通过管道与炉体3相连接，氨储存罐7设置在炉体3右侧，且氨储存罐7通过管道与脱硝组件6相连接。

除尘组件5包括除尘布袋51、环状框体52、水流腔53、清洁刷54、水管55、支撑体56、挡块57以及密封板58，挡块57安装在炉体3下端面，且密封板58设置在挡块57上端面，密封板58安装在炉体3内部下端，支撑体56固定在密封板58上端面，且支撑体56上端固定在环状框体52下端面，除尘布袋51安装在环状框体52内部环形侧面，水流腔53设置在环状框体52内部，且水流腔53环形侧面安装有清洁刷54，清洁刷54装配在环状框体52内部，水管55上端与水流腔53相连接，且水管55下端穿过支撑体56以及密封板58，并延伸至密封板58下侧，该设计解决了现有技术中难以将烟气中的粉尘除去，排放的烟气对环境污染严重，且粉尘容易附着在SNCR脱硝系统中的设备内部，污染设备的问题。

脱硝组件6包括圆筒61、反应剂腔62、反应剂入口63、烟气出口64以及液体出口65，圆筒61左端通过管道与炉体3上端相连接，反应剂腔62开设在圆筒61内部，反应剂入口63开设在反应剂腔62上端面，且反应剂入口63通过管道与氨储存罐7相连接，烟气出口64开设在圆筒61右端面，液体出口65开设在圆筒61环形侧面下端右部位置，该设计解决了现有技术中SNCR脱硝系统脱硝时反应剂与烟气接触不充分，除硝效果差的问题。

燃烧室4内部下端面安装有单向气阀，水流腔53内部环形侧面装配有高压喷头，炉体3下端面等距固定有两个以上方形卡环，挡块57装配在方形卡环内部，挡块57下端面固定有把手，反应剂腔62内部环形侧面安装有雾化喷头。

具体实施方式：在本实用新型的使用过程中，烟气通过管道进入炉体3内部，经过除尘布袋51时，除尘布袋51将烟气中的粉尘清除和阻挡，使粉尘不会进入到除尘布袋51上侧的炉体3内部，当炉体3内部需要清洁时，工作人员使水管55与水流输送设备相连接，使水流通过水管55输送至水流腔53内部，高压喷头将水流喷洒至清洁刷54上，工作人员将挡块57从方形卡环中取下，握住把手并向下拉动把手，把手移动带动密封板58移动，密封板58移动带动支撑体56移动，支撑体56移动带动环状框体52移动，环状框体52移动带动清洁刷54移动，从而对炉体3内壁上附着的粉尘进行清洁，该设计便于将烟气中的粉尘的清除以及炉体3内壁的清洁。

经过除尘的烟气进入燃烧室4燃烧后通过管道进入圆筒61内部，工作人员使氨储存罐7内部的氨通过管道输送至反应剂腔62内部，反应剂腔62内部的雾化喷头将氨雾化并喷洒在圆筒61内部，从而使氨与烟气充分接触，进行脱硝的烟气通过烟气出口64排出，反应后的液体通过液体出口65排出，该设计提高了烟气中除硝的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。