什么是袋式除尘器的过滤风速,过滤风速是反映布袋除尘器处理气体能力的重要技术经济指标,它对布袋除尘器的工作和性能都有很大的影响。过滤风速指气体通过滤料的平均速度,在处理风量不变的前提下,提高过滤风速可节省滤料(即节省过滤面积),提高了滤料的处理能力。但是过滤风速提高后设备阻力增加,能耗增大,运行费用提高,同时过滤风速过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实,使过滤阻力增加。由于滤袋两侧压差大,会使微细粉尘渗入到滤料内部,甚至透过滤料,使出口含尘浓度增加了。过滤风速高还会会导致滤料上迅速形成粉尘层,引起过于频繁的清灰,增加清灰能耗,缩短滤袋的使用寿命。在低过滤风速下,压力损失小,效率高,但需要的滤袋面积也增加了,则除尘器的体积、占地面积、投资费用也要相应加大。因此,过滤风速的选择要综合烟气特点、粉尘性质、进口含尘浓度、滤料种类、清灰方法、工作条件等因素来确定。一般而言,处理较细或难以捕集的粉尘、含尘气体温度高、含尘浓度大和烟气含湿量大是宜取较低的过滤风速。
袋式除尘器过滤风速的大小决定了袋式除尘器整体的运行效率和成本的大小。因此,我们要了解如何选取过滤风速的大小。 过滤风速的大小,主要由含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质来决定的,一般情况下都是按照除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。主要的选取参数主要有以下几种。
按照不同种类的粉尘的清灰方式不同
炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。过滤风速在0.25~0.40.3~0.50.33~0.600.8~1.2 m/s。
铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉。过滤风速在0.28~0.450.4~0.650.45~1.01.0~2.0 m/s。
滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑(二次加工)、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥(来自冷却器)。过滤风速在0.30~500.50~1.00.6~1.21.5~3.0 m/s。
布袋除尘器由于所具有的除尘效率高、排放浓度低、造价成本低、维护费用也不高的优势,已经在各行业都得到广泛的应用,通过在较多行业的推广使用,布袋除尘器都可实现超低废气排放,并轻松达到环保部门的验收。令许多用户不知所措的是,布袋除尘器目前型号规格多种多样,布袋除尘器使用在各行业均也不太一样,这就要求与环保厂家详细沟通,根据现场实际工况环境来量身订做。
脉冲布袋除尘器的型号选型预知:
布袋除尘器在设计制作选型需要参考的主要技术参数,其中包括处理风量、进口粉尘浓度、过滤风速、除尘效率、、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、压力损失、漏风率、电磁脉冲阀规格数量、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等,这些参数给环保厂家提供了详尽的设计参数。
1、除尘器处理风量也叫做气体粉尘流量,单位以m3/h计算,处理风量的定义指的是除尘设备在一定时间内所能净化气体的量(用体积来表示),该指标是带式除尘器设计中不可缺的因素之一 。在依风量设计或选型袋式除尘器时,严禁在超过划定风量的情况下除尘器运行,否则滤袋会轻易被堵塞使寿命缩短,从而压力损失大幅度上升,除尘器的除尘效率大为降低,同时也不能选的过大,否则的话会大为增加设备投资和占地面积。
2、布袋除尘器的过滤面积是决定设备外形尺寸长宽高的重要依据,与此同时也是由安放布袋除尘器的位置决定的,如果安防空间受限,那要得按实际情况由设计者自行来调整。
3、使用温度条件应注意的事项:相对于袋式除尘器来说明的是,由于其使用温度由两个因素决定,其一是布袋除尘器配套除尘布袋的所能承受的温度,其二是滤料耐温气体温度需在实际温度以上。目前使用较多的是玻纤滤料,其使用可耐温度高达280℃,当气体实际温度高于这一温度值时,要采取必要的降温措施,必要时对于低于此温度的气体而且还要采取一定的提温措施。