关于foc位置环的pid简单优化(低成本机械臂应用)

作者在调试机械臂的FOC驱动过程中,深入研究了PID控制算法,发现D参数对响应速度和摆动幅度有显著影响。通过调整D值,可以在接近目标值时提高精度,但可能导致电机顿挫。优化后,爬升阶段的顿挫减少,但尖峰区域仍存在抖动,需根据误差大小调整I参数。
摘要由CSDN通过智能技术生成

为了课设机械臂,最近在做FOC驱动。
机械臂一般用到位置环比较多,重点调试。
参考了:一文搞懂PID控制算法中第二打点的动态图。那个动态图可以直接感受pid三个参数的影响。
以下是我结合调试的总结:(重点是D)
P越大,响应速度快,但是会造成摆动幅度多大。(但是不影响平滑度)
I 适当增大 可以使得稳态误差减小。
D 增大可以减少摆动幅度,使结果逼近目标值,但是会导致快速变化的区间曲线不平滑。(电机会有明显顿挫感)
用的stm32f103CBT6,所以缺陷很容易出现。以下就是
在这里插入图片描述

根据以上结论:
在误差小于某个值,(意味着很接近目标值了,需要使用D的时候),再把D加进来使用。其余时间D=0。
测试,电机顿挫感降低。
对比:下边是加入简单优化的,其爬升阶段没有上图的斜率突变的情况,表现到电机就是不那么顿了。
在这里插入图片描述
到这里其实还有问题, 在尖峰那段其实还是会抖动,这里的抖动主要是I引起的。
同样道理,当误差大的时候需要较大的I, 误差小的时候可以减少I参数。

PS:测试发现下落的跟爬升的不对称时,检查误差值是否取绝对值
在这里插入图片描述

### 回答1: 电机FOC(Field-Oriented Control)调试步骤如下: 1. 首先,确认电机的连接,包括电源和控制器的正确连接。此外,确保电机的机械系统(如机械转子、滑动轴承等)正常,并且没有外部故障。 2. 在调试FOC控制算法之前,需要进行电机参数识别。这包括识别电机的电感、电阻、转子转动惯量等参数。可以通过电机转矩测试台或者其他专用设备进行参数识别,也可以利用现有的参数手册进行参考。 3. 调试FOC控制算法时,首先需要设定好控制器的参数。这些参数包括PI控制器的比例增益、积分时间、速度和电流的带宽等。合适的参数设定能够保证系统的稳定性和性能。 4. 进行FOC控制算法的调试。在调试过程中,可以通过调整控制器的参数,逐步优化系统的性能。可以通过监测电机转速、电流和角度等变量,来评估系统的响应和跟踪性能。 5. 在调试过程中,需要遵循逐步递进的原则。首先进行开控制的调试,通过设定期望值和观察实际值,来验证系统的基本功能。随后,可以逐步引入闭控制,调试PID控制器的参数,提高系统的稳定性和跟踪性能。 6. 在调试过程中,可以利用相关的工具和软件,如示波器、matlab等,来监测和分析系统的性能。可以通过实时的图形和数据,来判断系统的控制效果,以及优化控制器的参数。 ### 回答2: 电机FOC(Field Oriented Control,场向控制)是一种用于控制交流电机转速和电流的技术。FOC通过将电机的转子和磁场的方向进行分离,能够实现高效的电机控制。 电机FOC调试步骤主要包括以下几个方面: 1. 硬件配置:首先,需要确保电机驱动器的硬件配置正确。包括连接电机、传感器(如编码器、霍尔效应传感器等)和控制器等,确保信号线连接正确,并检查电源电压和电流的稳定性。 2. 传感器校准:如果使用了编码器或其他传感器进行反馈,需要进行传感器校准。这包括码盘校准、霍尔传感器校准等,确保传感器的输出准确反映了电机转子的位置和速度。 3. 控制参数设置:根据具体的电机类型和应用需求,设置合适的控制参数。包括设置电机的额定电流、最大速度、最大加速度等,以及PID控制器的参数,如比例、积分和微分增益等。 4. FOC算法调试:在FOC控制器中,需要调试磁场定向和电流。通过调整磁场定向的角度和反馈电流的控制,实现电机的平稳运行和高效控制。可以通过调整电流的控制参数,来优化电机的动态响应和静态误差。 5. 性能测试:最后,对电机进行性能测试。包括测试电机的速度响应、力矩响应、效率以及负载能力等。根据测试结果,可以进一步优化控制参数,以达到更好的性能。 总结起来,电机FOC调试步骤包括硬件配置、传感器校准、控制参数设置、FOC算法调试和性能测试等。通过逐步调整参数和算法,可以实现对电机的准确控制和优化性能。 ### 回答3: 针对电机FOC调试的步骤,可以简要概括为以下几个方面: 1. 硬件连接:首先需要确保电机与控制器之间的连接正确无误。检查电机的三相线、霍尔传感器连接是否正确,并通过舵机控制器的电源连接正确供电。 2. 参数设置:根据具体的电机参数,设置转子位置传感器的偏置、霍尔传感器的信号增益等参数。可以通过控制器软件进行相应的参数设置。 3. 初始方向校准:在调试过程中,需要进行电机的初始方向校准。通过按下特定的按钮或者发送特定的控制命令,让电机旋转一定角度,并校准其初始位置。 4. 磁场定位:电机FOC调试的重要节是磁场定位。通过施加恒定电流并逐渐增加电机转速,观察电机的转子位置响应,以确定电机的磁场位置。 5. PID参数调节:根据电机的实际情况和要求,对PID控制器进行参数调节。通过分析电机实际转速和期望转速之间的偏差,调整PID参数,使电机的转速响应更加稳定和准确。 6. 性能测试:完成上述步骤后,可以进行电机的性能测试。通过调整控制器的输入信号,观察电机的转速、扭矩等性能指标,并记录和分析测试结果,以评估控制系统的性能和稳定性。 需要注意的是,以上只是电机FOC调试的一般步骤,实际调试中可能还需要根据具体的电机型号、控制器软件等因素进行一些特殊的调整和设置。同时,调试过程中要确保安全,避免电机过载、短路等情况,以保证调试的顺利进行。
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