制造业全链数字化业务转型实践

近日，阿里云Lindorm与Intel、OSIsoft推出了面向工业物联网信息经济（Infonomics）的IT & OT超融合工业数据云解决方案。方案通过云端打通阿里云、Intel的IT技术积累和OSIsoft的OT经验能力，实现对传统技术供需关系的超越，打造数据链和价值链混搭方式连接企业和供应商的开放、安全、共享的制造业数据云社区生态。

信息时代背景下的制造业数字化市场机遇

5G + 工业物联网/互联网浪潮推动的制造业数字化转型，无疑是企业升级生产效能，提升企业整体竞争力的难得机遇。Mckinsey预测，全球工业物联网市场规模在2025年可能达到3.7万亿美元，全球物联网市场将从 2016 年的 1570 亿美元增长到 2020 年的 4570 亿美元，复合年增长率 （CAGR） 为 28.5%。到2020年，离散的制造、运输和物流以及公用事业将引领所有行业在物联网支出方面的发展，平均每个行业为 400 亿美元。国内，国家在政策层面积极支持我国工业互联网发展，2019 、2020年相继出台了《“5G+ 工业互联网”512 工程推进方案》和《关于推动工业互联网加快发展的通知》，明确了我国要由工业大国发展迈向工业强国的战略目标，加快推进“互联网 + 制造业”、“5G+ 工业互联网” 的融合创新。2018、2019 年工业互联网融合带动的经济影响增加值规模分别为 9808 亿元、15953 亿元。预计 2020 年，我国工业互联网融合带动的经济影响增加值规模将达 24850 亿元。

在过去数十年间，OT 团队部署了自动化、流程控制和分布式控制软件系统，为工厂人员提供了可监控、控制和优化工业流程的计算资源。这些系统积累了关于过去和目前流程与资产的海量工业信息。同时，IT 团队实施了大量的业务系统、信息架构和先进的分析工具。今天，云计算和大数据技术逐渐成熟带来了一个前所未有的机遇 - 通过整合 IT 和 OT 的人员、数据、软件工具和战略，可以为企业创造新的数字化价值，提高业务灵活度，提升运营效率和企业整体竞争力。

然而，制造业固有的流程复杂性、环境多变性，以及缺少新技术和新平台技术积累、实践经验等问题严重阻碍了数字化业务落地，企业IT和OT无法有打通，数据孤岛化严重利用率低，价值发挥不出来。统计数据显示，只有不到30%的企业通过数字化业务转型提升了盈利能力，而大多数企业都陷入了技术陷阱之中。

新技术落地的问题与挑战

新技术在创造新机遇带动产业升级的同时，也为制造企业践行数字化转型带来了新的问题与挑战，更加复杂的系统架构和更高的性能、稳定性要求制约了IT与OT融合，阻碍了工业物联网系统实施落地。总的来说，当前企业面临的主要问题有以下几点：

1.工业物联网IT技术栈复杂，建设实施风险高：要实现工业设备全链接入网络，打通新旧不同IT技术栈打造的信息系统，实现跨地域遍在数据共享，需要IT 部门掌握更全面的IT技术，需要巨大投入和专家支持，而且，云计算、工业互联网技术迭代更新速度快，IT基础设施建设难度大，使得自建TCO成本高，对制造业企业带来很大的成本负担。

2.制造业生产环境复杂多变，现有OT系统灵活性不足：一座中等规模工厂通常拥有上百台独立设备，且有可能是分别购买于不同时期的不同供应商。每个供应商的自动化水平、软硬件平台以及通信协议均不相同，导致数据的收集、整合和场景化非常困难。不仅如此，一些设备制造商甚至将数据分析洞见作为需购买的增值服务，进一步阻碍了数据的可获得性。此外，OT的工业自动化层的软硬件本身极其复杂，包括了从制造执行系统（MES）、维修保养软件、生产计划软件、分布式控制系统（DCS）等从企业资源规划到产