第5篇-SAP 最佳批量大小DY&GR解析、验证、实战应用思路

SAP 最佳批量解析、验证、实战应用思路（DY&GR）

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01 基础数据准备

库存成本标识配置(OMI4)：

库存成本1，存储成本10%，以下测试中，本参数不进行改变。

物料价格设定

需求设定：计划独立需求

以下测试中，本参数不进行改变。

02 DY公式解析及业务时间注意点

总述：拿仓储成本与订购成本比较，当仓储成本大于了订购成本，则系统将上一日及之前的需求汇总成一个PR。

注意点：

• 物料持有库存百分比：物料在仓库中管理的、仓储方式的、货物生命周期等因素，通过百分比进行区分；

• 订购成本：物料运输方式、到厂卸货人力成本、关税等因素，

  第一种算法：海运的集装箱、运费、检验费、手续费、卸货费；

  第二种算法：去年一年的订购总价/订购次数（订购价格是排除零件本身的采购价，应该主要考虑订购附加费）

• 仓储成本>订购成本时：大批量买和 存储；

  仓储成本<订购成本时，购买次数多，库存和资金占用紧张；

• 建议有数据支撑的项目，让物流和采购的用户提供历史数据，进行设置订购成本，再在系统维护未来的需求量，去验证系统自动算出来的最优批量，若订购次数比实际更多，则用户可以调整仓库成本百分比和单次订购成本的计算方式；

• 系统根据在库天数计算仓储成本，若当笔未超过，下一笔超过了订购成本，则系统会将当笔及之前日期汇总合成一个PR；

• 一定要注意在库日期，在产生PR后要清零。

系统配置

物料设置100：与批量不相关成本：100；标准价：100，存储成本10%

运行MRP结果

物料设置200：与批量不相关成本：200；标准价：100，存储成本10%

运行MRP结果

03GR公式解析及业务时间注意点

总述：该策略是站在订购节约成本的角度与额外仓储成本作比较，若合批后节约的成本小于了额外仓储成本，则合成一个PR。

系统配置

注意点：

• 单次订购成本节约，为什么是在库天数*（在库天数+1），通俗的讲就是买一天的量订购成本是100块，如果分两天买那就是200块。现在这个公式默认的就至少2天的会合在一个PR进行采购，从此角度解释，一定会节约单次订购成本；

• 额外仓库成本的除数为什么是物料总成本/（365*2），因为若只除以365表示的是该物料持有的每天的库存成本，若再除以365则表示一个物料至少存两天，多存的一天一定会产生额外的库存成本；（基于目前的认知，进行阐述和理解，若有更专业的解释说法，欢迎同行进行指导、纠正）

• 假设单次订购2天的量，成本会节约100块，额外的库存成本是80块，不会产生PR。此时系统会继续计算下一天的数据，如把3天的订购量合在了一个PR，成本节约60块，那会带来额外的仓储管理成本的增加至120块，基于该情况，系统不建议将下一天需求的数量合并在上一批进行订购；此时将2天的量合为一个PR；

• 要使用GR最佳批量，需要业务提供的同样是物料持有库存百分比 和 单次订购成本两数据，业务考虑的因素和计算的思路参考DY最佳批量。

  

系统配置

物料设置100：与批量不相关成本：100；标准价：100，存储成本10%

运行MRP结果

物料设置200：与批量不相关成本：200；标准价：100，存储成本10%

运行MRP结果

END

作者：Cyrus

注：原创不易，欢迎同行专家分享、交流、指导。