近日,国家能源局公布了2022年光伏新增装机规模：87.41GW,增长率59.27%。光伏行业需求持续旺盛,正在进行新一轮大规模产能投放。预计到2025年,全球新增光伏装机容量将达到270GW-330GW,其中光伏组件市场2023年将达233.6GW,机器视觉检测将为光伏行业提供质量保证。

搭配高分辨率相机（MV-HS2000GM2）测试，物方极限分辨率为3-5，即12.7lp/mm（查表可得），测量物方精度为0.0394mm；BT-12 系列标准 C 接口双远心镜头，与 1/2″（对角线 8mm）及以下成像靶面工业相机完美搭配，其结构稳定、外观轻巧，大景深，适用于较大视场下的高精度工业检测场景。放大倍率（β）=像方视场（h）/物方视场（H）=7/87 =0.080X，与设计（0.08X）一致。高分辨、高精度，搭配VisionBank AI软件，全视场下系统测量的重复精度±0.005mm。

未来光伏行业发展将继续依托国家政策，在整体发展目标指引下，不断提升光伏发电行业的技术水平，助力碳达峰、碳中和目标的实现。维视智造依托20年的技术积累和对光伏生产工艺的深刻理解，基于自主研发的通用智能视觉开发平台VisionBank AI的强大算法能力及数据管理能力，形成了针对光伏行业专业、系统、稳定的视觉检测解决方案，可满足不同自动化程度、不同产能、不同工艺水平的各类光伏企业生产需求。在经过大量投产，成功助力企业降本增效后，维视的光伏行业解决方案已逐渐完成了在各个工序的应用覆盖。

对于一家自主研发生产的科技型企业来说，工程师是企业科研创新的核心力量，在各级政府部门的大力支持下，维视智造历经20年发展积淀，己拥有了一支在技术创新和科技成果工程化、产品化转化方面均具备优势能力和丰富经验的专业团队，深耕机器视觉及人工智能领域十余年，并拥有海外、华为、富士康等知名企业的一线产品经验，为企业新产品研发提供了坚实的技术和人才支持。未来，维视智造将依托陕西省秦创原“科学家＋工程师”队伍，瞄准行业前沿，扩展技术优势，坚持以持续的技术创新实现更大范围的自主可控国产替代，为机器视觉行业发展贡献力量！

2022年是中国锂电产业链走向全球的关键年，中国企业首次以产业链形式走向全球市场，迎接历史性发展机遇。

未来，维视将继续坚持 “以客户为中心”的理念，通过机器视觉+AI人工智能让锂电智能制造的“眼睛”更明亮、“头脑”更聪明、“手脚”更灵巧，更好地服务锂电行业客户实现零投诉，助力工业人工智能真正落地，奠定锂电行业工业元宇宙时代的基础。根据不同的生产环境和工艺细节，维视提供灵活的视觉检测解决方案，从视觉部件到系统算法，整合调优，实时数据反馈，将人机协同价值最大化，帮助企业打造真正的智能生产。维视方案深入锂电核心工序，高效匹配生产节拍，轻量化部署，帮助企业提升至少40%的生产效率，拉升全线产能。

从上游的硅料、硅片，到中游的电池片，再到制造端下游组件，几乎每周都有项目签约、融资的消息传出，“扩产”无疑成为2022年光伏行业最热门的高频词之一。针对设备智能化程度仍难达成柔性生产难题，VisionBank AI 的小样本训练、无训练模式、深度学习前沿算法和智能迭代功能等，可为企业大幅降低未来换产难度，根据不同的生产环境和工艺细节，维视提供灵活的视觉检测解决方案，从视觉部件到系统算法，整合调优，实时数据反馈，将人机协同价值最大化，最终可帮助客户优化生产工艺，迈向智能工厂。，为企业提供专业、系统、稳定的。

作为一款拥有近20年技术积累，传统算法融合深度学习的通用智能视觉开发平台，VisionBank AI具备“应用简单、稳定高效、深入场景、快速迭代”四大优势，可为机器视觉赋予更强大的类人脑能力。平台基于极简的系统架构，及通用易操作的三大算法模块（传统算法&基础工具模块、深度学习算法模块及光度立体算法模块），可帮助企业在实现各类设备视觉功能研发的同时，优化平台成本，做到“0漏检”，从而有效提升生产效率和管理水平，实现生产的数字化、智能化升级。适配于最多16个高分辨率相机图像采集与检测。通用智能视觉开发平台。

BT-TS系列远心固定架，适合直筒的双远心镜头和远心平行光源产品。同时，用户可以将BT-TS系列远心固定架及光源支架固定到固定板上，组合成BT-TOTS系列实验台，极大方便了用户的检测和使用。光学器件的精确定位在设计测量系统时至关重要。在配置机械系统时, 不仅应考虑光学器件的稳定性, 也需要注意光轴与测量平面是否标准正交。

MV-HP系列高性能工业相机是维视基于以往相机研发经验，新推出的超高性价比、高性能工业数字相机系列。该系列相机具有低功耗、低噪声、高清晰度、性能稳定等特点；与维视自主开发的VisionBank AI智能机器视觉软件专门优化和适配，操作简单，对技术人员要求低，开发便捷、项目开发周期短。能稳定工作在各种恶劣环境下，是高可靠性、高性价比的工业数字相机产品。

1、传统农业数字化转型 新农科人才急需紧缺数千年来，农业是我国立国基础，农业兴衰关系到国家的命运。在大力推动乡村振兴的背景下，高校作为强农兴农的“国之重器”，在培育“农”的传人、新农科建设方面扮演着不可替代的角色。世界新一轮科技革命和产业变革迅猛发展，科技创新在现代农业发展中的作用进一步凸显。人工智能不断向农业领域渗透，推动新的农业科技革命，与此同时，现代农业产业转型升级加速，农业新业态、新模式不断涌现，这为涉农高校学科专业布局和人才培养提出新的挑战与需求。

这其中的部分问题随着硬件水平的提高得到了有效的解决，比如采集硬件的分辨率、传输带宽、运算效率方面，但是也有一部分问题，需要长周期的实践和迭代升级才有可能解决，其核心关键点在于深度学习技术的发展与应用。在光伏行业“引线焊接质量检测”项目中，检测的特征随机多样、干扰因素繁杂，维视智造使用VisionBank AI，部署了“传统算法+深度学习+深度学习”的三嵌套方案，最终使检测速度提升至2秒1板，并在“0漏检”的前提下，使“误检率”低至0.01%。4、最新升级的架构模块，最多支持16台相机同时并行检测。

而早在2017年，维视就开始了在苏州的人工智能赛道战略布局，2017年苏州分公司(云灵智能）成立，基于维视对机器视觉部件和解决方案的深刻理解，苏州分公司战略定位对机器视觉算法平台的行业化、场景化应用研究，经过对深度学习技术的大规模研发投入，凭借着丰富的技术储备和强大的产品研发能力，为了加快在人工智能领域的技术发展，积极参与协会的各项活动工作，我司将继续深耕行业，专注客户价值实现，持续提升自身创新能力，打造更为专业的产品和服务，为行业和企业智能化升级提供助力，发挥作为首批会员单位的示范作用。

近日，由光伏行业权威媒体和机构——索比光伏网、索比咨询联合主办的2022年度“光能杯”影响力大奖榜单发布，维视智造凭借硬件与AI算法能力、凭借在光伏行业具有创新性的智能制造产品方案与落地的标杆案例，斩获“2022年最具影响力“智造”企业（设备企业）”奖项。 光能杯开始于2012年，是目前国内光伏行业具有广泛、权威影响力的重磅奖项。把“质量”作为评选核心内容，用“数据”证明实力的评选理念，目的是发掘行业中坚力量，树立行业标杆。10余年来，“光能杯”记录中国光伏行业发展历程。“光能杯”细数光伏行业最高成

随着机器视觉系统在精密检测领域的广泛应用，在精密光学测量系统中，由于普通光学镜头会存在一定的制约因素，如影像的变形、视角选择而造成的误差、不适当光源干扰下造成边界的不确定性等问题，进而影响测量的精度。为弥补普通镜头应用之不足，适应精密检测需求，远心镜头应运而生，远心镜头主要是为纠正传统工业镜头视差而设计，它可以在一定的物距范围内，使得到的图像放大倍率不会变化，这对被测物不在同一物面上的情况是非常重要的应用，加之其特有的平行光路设计一直被对镜头畸变要求很高的机器视觉应用场合所青睐。同时，在大规模流水线的生产环

维视智造明星产品推荐（一）环外侧工业镜头产品外观质量检测及标签检测，是工业制造中常见的两个质检场景。根据产品特点及产线环境，往往可以做多种检测方案的选择。在如药瓶、瓶盖、齿轮、螺母等的生产检测中，比较常见的方法是在被测物周围进行多相机部署，或搭配使用反光镜完成3D周边视觉，获取到多个图像后，在软件上完成拼接后最终输出检测结果。这种方案除外，往往对工位的也有一定要求，且。针对此类痛点，维视推出的环外侧工业镜头，即可有效解决问题。

MV-VS220 作为一套面向开发者的系统，不仅提供产品的功能使用说明，还提供 “双目立体视觉” 系统核心技术的说明文档，以确保用户可以真正的学到 “双目立体视觉” 知识，并提高解决实际问题的能力。双目视觉的应用几乎涵盖了各个行业，其中尤其以机器人定位、体积测量、体感游戏、空间跟踪、基于立体视觉的智能驾驶、VR设备、智能机器人、拟人化机器人等都会涉及到这方面的技术。双目立体视觉系统开放平台 MV-VS220 是维视智造公司自主研发，通过模拟人眼视觉，利用“视差”原理计算被测对象三维坐标的立体视觉系统。

在展会上，维视展示了VisionBank AI通用智能视觉开发平台，工业相机新推产品MV-CR读码相机、3D线激光相机，远心镜头，以及系列深度视觉应用场景，吸引一众参展商、技术精英们驻足体验咨询，需求探讨、产品介绍、技术交流有条不紊地在维视展位上铺展开来。是智能制造行业展示最新技术、探讨未来趋势的行业盛会。自2003年诞生以来，维视坚持走自主研发之路，是业界为数不多拥有自主核心技术的厂家，迅猛的发展速度离不开强大的研发团队支撑，研发创新之路“其修远兮”，维视的研发中心与经验丰富的研发团队也在不断追求创新。

面对标签反光严重及干扰难题，团队采用了VisionBank AI特有的定位和检测工具，有效屏蔽干扰项，精准识别需检测内容，从而对产品的缺口进行快速定位，标签字符秒级识别，并基于VisionBank AI优秀的数据管理功能，对检测结果实现可视化的统合输出。· 硬件层面，维视团队对检测工位的技术数据进行了准确分析，设计出了最优的相机+镜头+光源+工控机的配置方案，并对光源进行安装方式的调优，使标签特征与周围的区域之间拥有了最佳灰度量，标签问题一览无余；双十一热卖的即为家庭使用的小型净水器，

2022中国（深圳）机器视觉展中，维视智造呈现VisionBank多相机智能视觉系统、VisionBank HSC超高速视觉检测场景、VisionBank深度视觉应用场景、BT-23系列双远心镜头、BT-F系列双远心镜头等多款行业领先产品及解决方案。

智无界~造未来——维视智造开放日活动即将展开！

盖章！维视智造荣获“高校毕业生就业见习基地”认定

光伏组件机器视觉新突破！维视智造上线汇流带引线焊接检测新方案 “误检率”低至0.01%

维视智造︱维视教育︱维视图像，logo标志更新，推出全新品牌,迈向机器视觉行业新征程

阳春暖月，万物复苏。2021慕尼黑上海光博会（VisionChina）将于2021年3月17-19日在上海新国际博览中心举行，维视智造作为专业的人工智能与机器视觉解决方案提供商，将如期参加此次盛会，本次展位号：W1馆1368。此次参展，维视智造将围绕深度视觉系统解决方案、多相机并行检测、超高速视觉检测、视觉引导定位、超高精密测量、线扫高速检测6大应用场景及解决方案进行重点展示。在此，维视智造诚邀各专家学者及合作伙伴，莅临展台互动交流，共同推动人工智能行业发展。精彩抢先看V..

1、光伏行业的硅片视觉检测光伏行业近年来越来越重视硅片等产品的质量检测，以往常见的硅片会出现尺寸不合格、崩边、隐裂等问题2、基于visionbank智能视觉系统的硅片在线检测技术目前解决硅片检测的重要方法是依托机器视觉技术进行解决，通过在线视觉检测技术实现对人工检测的替换，提升检测的准确性和减少人力成本。目前在线检测硅片处于运动状态，一般速度在160mm/r 以上，随着机器视觉软硬件技术的发展，速度会更快。该基于visionbank智能视觉系统的硅片在线检测技术，主要视觉组成部件包含MV

金属工件作为制造业中不可或缺的重要组成部分，其表面瑕疵不但影响美观，更会影响工件的使用性能，使产品安全性降低，由于这些工件表面光滑，同时具有高反光等特性，检测时会影响被测物的特征提取，无论是人工检测还是机器检测都有很大的难度。为了解决高反光金属工件表面缺陷检测的问题，维视智造通过AI VisionLab视觉开放实验室中庞大的视觉检测资源库，快速出具了视觉解决方案，并进行了评估与验证。该方案区别于传统的视觉算法，优化后的算法可有效的解决图像采集时出现的高反光问题，同时可识别出产品划痕、裂纹、...

行业背景为保证食品质量，生产厂家一般在食品包装中会放入脱氧剂和干燥剂。脱氧剂作为食品保鲜材料可以通过控制食品包装中的氧气量来防止食物腐坏；而干燥剂可以吸收包装内部气体中的水分，从而达到包装内部干燥，使物品保存更长的时间。干燥剂外包装的要求很严格,在不影响其吸水的前提下,需要防止干燥剂颗粒泄漏出来导致影响产品的质量。虽然干燥剂和脱氧剂的利润很低，但其内部的化学成分泄露后造成的客诉成本却很高。传统的干燥剂、脱氧剂生产包装主要通过人工检测方式进行，成本高且风险把控能力差。因此如何使用机器代替人工，实现..

基于工控机机的机器视觉系统是目前主流的应用方案。分离式的图片采集系统与基于工控机的处理系统架构使得该方案能广泛适用于各类工业视觉应用场景。典型的基于工控机的工业视觉系统分为图像采集部分、图像处理部分和运动控制部分，具体由如上图所示的几部分组成：» 工业相机与镜头：成像器件，通常的视觉系统都是由一套或者多套这样的成像系统组成，如果有多路相机，可能由系统控制切换来获取图像数据，也可能由同步控制同时获取多相机通道的数据。工业相机按照芯片类型、扫描方式、分辨率大小、输出信号方式、输出色彩、输出信号速度、响应

为加强校企合作产教融合成果落地，构建创新人才培养体系，12月4日，深圳职业技术学院电子与通信工程学院一行四位老师来到维视智造，进行参观考察。维视教育营销副总李明睿首先对各位老师的到来表示了热烈欢迎，维视智造与深职院有着良好的合作基础，双方建立了基于机器视觉技术的合作实验室，深职院作为全国入选首批国家示范性高等职业院校、教育部首批中国特色高水平高职学校和专业建设计划（A档）院校，高度重视理论教学和实践产出的结合。希望在日后交流中，深化合作领域，共同推动和提升相关产业的人才培养！在随后的会议中，双方就人

PVC管材（主要成分聚氯乙烯）作为生活中是最常见的建筑材料之一，在生产加工的过程中，却存在诸多类型的缺陷问题。而按照国家标准，需要PVC管材的外观颜色均匀，表面光滑、平整、无明显凹凸，无杂质，但依靠人工肉眼检测效率低，效果差，还费时费力，这就需要一套完整的自动化视觉检测系统来解决现有的问题。PVC管材表面缺陷自动化检测系统该系统基于VisionBank人工智能视觉系统+英特尔 ® 工业边缘洞见平台构建，可解决大量复杂的金属管材、塑料水管、汽车软管等表面缺陷问题。系统搭配高速视觉组件产品，确保检测

为加快一流本科建设，建立高校教学质量保障体系，维视教育（维视智造旗下教育品牌）以OBE（成果导向教育）理念为基础，联手上海大学机电工程与自动化学院，构建了基于工程认证和行业需求的机器视觉课程体系，以推动新工科高素质应用型人才培养。2020年11月，维视教育技术工程师与上海大学机电工程与自动化学院精密机械工程系师生，围绕机器视觉算法研究实验平台MV-VS1000及智能视觉软件VisionBank在教学实验中的应用，进行了技术交流和探讨。此次合作以维视教育”MV-VS1000机器视觉算法研究实验

这一期小编带你看一看地铁卡双面字符是怎样印制上去的，这个也是我们近期解决的另一个智能视觉应用项目。这个项目我们的任务主要是结合VisionBank智能视觉系统，协助客户进行30mm圆形地铁卡的双面激光打标位置定位，并通过通讯工具传输到激光达标装置，实现精确打标（定位精度0.02mm）。项目实施VisionBank视觉定位系统采用VisionBank SVS智能视觉软件，同时搭载MV-EM系列工业相机和BT-MP5系列工业镜头，配合环形光源及MV-ALP系列光源控制器。优势降低成本

电池盒是电瓶车、小轿车上必需的零部件，采用不锈钢制成的钣金件。为确保电池具有一个良好的工作环境，电池盒必须具备良好的密封性。今天分享的这个案例主要对电池的排列顺序进行检测，对于电池盒缺陷检测此前已有分享。电池顺序检测通过维视智造MV-VisionLab视觉开放实验室的样品实测，给出电池盒电池顺序检测解决方案，通过CCD工业相机和BT-MP5工业镜头搭配，依托V isionBank人工智能视觉软件和SVC300智能视觉口控制器组合，成功解决客户的该类问题。项目评估方案：...

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。 1）口罩生产过程中，为避免使用到有缺陷的熔喷布从而需要将部分有缺陷的熔喷布检测出来并停机通过人工处理掉不良的区域。2）技术要求：需要检出深色油污，毛发，蚊虫，黑点等不良缺陷，检.

你知道吗？牙刷在勒梅尔森—麻省理工发明指数中，被获选为"美国人生活不可或缺的发明"第一位。作为生活中是最为常见的清洁用品之一，牙刷的好坏，往往是由刷毛决定的。而牙刷在自动化生产过程中，由于毛刷植入、切毛、打磨都是由机械统一来完成的，刷孔中不可避免的会出现稀毛，掉洞，毛偏，长毛，卷毛，毛型切偏，毛撕裂等各种各样的缺陷。在出厂检测时这些缺陷会直接导致产品质量不过关，降低企业生产合格率，所以这些缺陷的检出尤为重要。项目背景目前，牙刷刷毛越来越趋向于毛束多、毛束密、毛束细、毛束软的方向发展，而在

印章检测概况本项目的目的是采用VisionBank智能视觉系统对“铝制印章边缘外形尺寸”进行识别和尺寸检测，检测流程如下： 产品就位后客户设备端给相机触发信号，相机采集图像，VisionBank视觉智能软件对检测内容：（印章类型型号、印章边缘尺寸、印章内容）进行分析处理。软件处理完成后软件输出是/否、OK/NG结果给到客户指定端。检测参数 项目类别 类型识别、尺寸测量 视野范围 88mm*66mm ...

随着电子制造业的发展，电子产品趋于多功能化、智能化和小型化。而PCB板上元器件作为电子产品中的重要精密部件，其质量直接影响了产品的性能。因此，质量的把控变得尤为重要。传统的PCB板元器件检测主要是依靠人工肉眼检测，而PCB板上又存在着很多的焊点和细小零件，在这种复杂背景下，人工检测劳动强度大、检测效率低，而且容易受到个人主观因素的影响，极大限制了企业生产效率和产品质量的提升。PCB板元器件智能视觉检测系统为了降低PCB板元器件生产组装企业成本，满足企业生产合格率，维视智造推出PCB...

塑料袋在人类生活中扮演着重要的角色，主要由聚丙烯、聚酯、尼龙等材料制作而成。但塑料袋虽然廉价、轻、容量大但是其很难降解问题，是各个国家非常重视的问题。本篇文章主要介绍塑料带表面缺陷检测项目，采用VisionBank智能视觉系统。以下案例主要检测：晶点、黑点、荡边、破洞、划痕、左右封边不对称解决方案根据实际测试，由于塑封袋表面反光严重。且放置在白色背景上无法检测出封边和晶点、划痕缺陷。因此分开使用三个工位进行检测工位一：塑料带表面缺陷检测黑点和左右封边不对称。拍摄出塑封袋中的黑点.

工业制造领域，对于零部件的检测非常重要，一个小的零件生产质量问题就可能引起整个设备的整体性能，甚至影响整体安全问题，该项目案例主要检测圆盘中心是否有螺纹以及对字符进行检测。1.了解客户产品检测需求及使用场景客户现场视野范围 φ150拍摄距离可调整检测速度：静止检测项目类型：螺纹有无检测、字符检测2.评估制定可行性方案针对于客户需求，维视智造使用成熟稳定的VisionBank智能视觉系统给出圆盘螺纹检测、圆盘字符识别。字符识别需求解决：1.使用字符识别功能...