散料企业生产线管控平台：实现车间生产敏捷化、自动化和智能化

散料生产企业面临的问题主要焦点集中在计划、物料、生产过程等环节。计划层与执行层存在空隙，主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上，然而计划、资源等会在计划到生产这段时间内发生改变，制造环境也可能发生变化，设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。赛摩博晟散料数智化生产线管控平台，通过完整的工厂执行层面解决方案，无缝连接整个生产、库存、质量等环节，实现车间生产敏捷化、自动化和智能化，实时掌控制造过程、实时采集生产数据，让生产更高效，成本更低。

一：设备运行状况在线监测设备运行状况的远程监测手段，实现设备厂家现场监测程序的网络化、远程化、可视化。降低人员维护成本，对设备运行状况实现实时在线监测、预警，可以减少事故发生或事故的扩大化。

二：销售订单收款状态自动匹配

制定年、月销售计划，自动生成唯一销售计划编号，估算销售预计交货时间，自动核算回款额。根据销售计划或直接进行产品销售添加，审核通过下达生产计划指令，流转至生产计划部门执行。根据销售订单信息，财务人员实时查看回款情况，调整收款进度，销售订单收款状态自动匹配。

三：工单生产进度实时监控

根据销售单管理下达生产计划或指定某产品生产计划，生产唯一生产工单。根据生产计划生产的工单，生产审核人员结合齐套分析数据下达生产指令，工单生产进度实时监控，成品货物以托盘方式入库，赋予托盘唯一识别码，货物存放指定仓储库位。

四：采购编码自动生成库存人员或采购人员进行申购计划提交，由审核人员进行审批。对申购计划进行管理维护，申购购编码自动生成，编码不可修改。采购人员根据申购产品进行申购，采购编码自动生成，采购历史可查询。对采购单进行结算，付款状态、进度实时跟踪。

五：原料、成品出入厂无人值守将货物信息有机联结起来，结合送货票据信息实现入厂无人值守，核对采购信息生成入厂批次号、卸货装盘进行货物赋码，准确入库。出库负责人录入车辆信息、销售单号，系统自动匹配货物品类，仓库人员针对信息进行扫码出库。

六：仓库容量直观展示采用多种策略对仓库开展汇总展示，选择指定库区与库位进行扫码入库，仓库状态实时跟踪，仓库容量直观展示。选择生产报工单，自动匹配该生产产品的物料清单（BOM)详情。系统自动匹配货物品类，仓库人员针对信息进行扫码出库。

七：模具状态实时追踪建立生产线模具基础资料档案，结合模具备品备件库对模具库存数量价值实时跟踪，模具状态实时监测。维修过程中的模具状态实时追踪，不同报修原因的模具可限定维修时长。

八：作业现场安全防控

进行两票电子化管理，全面覆盖两票现场办理、两票审批、两票执行、两票监管、两票终结、特殊作业防控、两票智能统计等业务环节。打印两票过程中可生成对应的唯一编码，通过编码可获取两票信息及关联设备维护、消缺、运行、检修、备件等信息。

建设成效

01进度可控

订单生产进度明晰、可控，保证交付进度。

02故障减少

生产设备状态实时监控，设备全生命周期监控，减少设备故障率。

03时效性高

生产数据实时展示，生产管理更精准，时效性高。

04周转加快

原料、成品出入厂无人值守，仓储物资实时掌控。加快物资周转，减少等待。

05辅助决策

数据报表实时统计分析，辅助生产决策，数据价值最大化。