一年省1000万？揭开这间工厂的秘密

品质良率提升近3%

企业产值提升18%

一年节省1000万元

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是什么让制造业智改数转如此高效？

今天我们走进东南相互电子生产车间

看看 AI 质检的“魔力”

苏州常熟一家4万多平方米的生产车间内，一块块指甲盖大小的 PCB 电路板，在装有人工智能算法模型的摄像头下，快速精准地完成外观检测，让头发丝大小的瑕疵无处可藏。

东南相互电子有限公司成立于2006年，是一家集半导体与元器件专用材料开发、生产、加工为一体的高新制造企业，在2017年开始推动“智改数转”，多年持续投入数字化工厂建设，借助智能化技术实现高质量发展。

AI 让质检效率大提速，一年节省千万元

“传统 PCB 检测通常使用 AVI 机进行产品质检，容易因过于敏感出现大量过杀现象，导致大量‘假点’出现。”一位车间质检工人介绍。

据统计，PCB 过杀率高达70%以上，即实际上过杀的产品中有70%成品可能是合格的。特别是相互电子的部分产品是 RFPCB 软硬结合板，相比 PCB 硬板尺寸更小，缺陷识别更困难，是业界一大难题。

以前的解决办法是需要大量人工进行二次复判。工人在显微镜前进行检测，长时间下来，眼睛容易疲惫，这直接影响产品合格率。

如今，通过包括 AI 质检在内的智能化改造，生产周期缩短2天，品质良率提升近3%，企业产值提升18%，人均产值提升42%，报废成本一年降低1000多万。

百度智能云 AI 质检设备使用门槛低，易操作。工人只需经过简单培训即可使用。更重要的是，百度智能云的工程师可以根据客户反馈，快速实现端到端的技术调优，用反馈驱动创新。

从输入能力变输出经验，相互电子实现“四步走”

“我们目前只是走出了数字化工厂的第一步，后面我们将聚焦管理创新与技术创新，在一些特定的应用场景，如安全生产管理、计划排产方面应用 AI 人工智能做进一步的效率提升，探索创造新增长模式”，相互电子副总经理顾亚文总结道，“第一是降低成本，第二是提升效率，第三是提升质量，第四是业务创新。”

“我相信，智改数转是制造行业发展的一个必由之路。我们计划对外输出公司的数字化经验，向传统工厂提供赋能服务，期待与百度智能云在深入产业方面有更进一步的合作”。