现代企业的制造执行管理系统

MES(Manufacturing Execution System)直译成制造执行系统，俗称生产管理系统。MES属于企业管理应用软件的范围，起源于离散工业，又扩展到流程工业。
观察生产管理模式的发展趋势，我们可以清楚地看到，从单一企业行为必然会改变，部分改善全面和综合的优化,尤其是整体优化的三个主要功能规划、组织和控制的困难,关键是企业实现业务目标和获得竞争优势。MES主要用于解决脱节的问题生产计划和生产过程的整体优化，它不仅直接影响企业的生产效率，而且还成为了瓶颈，限制现代企业的内部信息集成和优化供应链企业。
20世纪80年代以来，随着消费者对产品需求的日益多样化，制造业的生产方式开始由大批量的刚性生产向多品种、小批量的柔性生产转变；依托计算机网络、大型数据库和先进通信技术等IT技术的发展，企业信息系统也开始从局部和后处理模式向全球指向、实时处理转变。1990年11月，美国IT咨询公司AMR首次提出制造执行系统(MES)的概念，为解决企业信息集成问题提供了一种被广泛接受的思路。
国际制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES的定义是，“MES提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。”MES利用及时、准确的信息对工厂活动进行指导、启动、响应和记录，从而对条件的变化做出快速响应，减少非增值活动，提高公司运营流程的效率。MES不仅可以提高设备投资报酬率，还可以帮助及时发货，加快库存周转率，增加收入。MES以企业与供应链双向互动的形式提供生产活动的基本信息。
这一定义说明MES的设计、开发和实现都围绕着企业生产的增值过程，而企业生产的增值过程直接给企业带来效益。然而，在当前的企业信息化建设过程中，软件厂商往往对生产环节不够重视，因此软件厂商根据流程企业的特点定制专门的MES。
制造执行系统(MES)软件是企业计划层与生产车间过程控制系统之间的桥梁，是制造过程信息集成的纽带。MES强调制造过程的整体优化，帮助企业实现完整的闭环生产，也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。深入了解MES的先进管理思想，把握MES的发展趋势，对于正确研究和推广MES在中国的应用具有重要的理论和实践价值。