钢铁工厂的设备故障告警与维护系统解决方案

钢铁行业属于典型的流程性制造业，炼铁、炼钢、热轧、冷轧和废气废水处理等工艺涉及众多关键生产设备，连续运行时间长，工作环境恶劣，设备运行的稳定可靠直接影响企业的生产效率和经营成本。而设备一旦发生故障停机，生产次序就被打乱，往往造成整条生产线的停工，造成严重的经济损失和环境污染，甚至是人员伤亡。

行业痛点

1、高故障率：钢铁生产设备往往承受极端温度和巨大负荷，导致频繁出现故障。

2、维修滞后：传统的依赖人工的经验判断常常让维护工作落后于问题发生之后。

3、数据不连通：缺乏有效的数据分析手段使得预测性维护成为奢望。

4、安全隐患：故障未能及时发现并处理可能导致安全事故的发生。

解决方案

为了应对这些痛点，构建设备故障智能告警与预测性维护系统，物通博联提供安全可靠的解决方案。这套系统通过物联网网关接入传感器|PLC等设备，实时采集数据并上传到本地上位机或云平台中，从而实时监控设备状态，自动监测故障并告警，并借助运维系统实施精准维护、预测性维护与预防性维护等重要工作，有效加强设备管理水平，保证生产效率与产品质量。

系统功能

1、实时监测：采集PLC和传感的关键参数，对电机、泵、风机、压缩机、齿轮箱等工业设备的全生命周期进行不间断监测。

2、异常检测：检测到异常数据及时告警，通过微信、短信、邮件等方式通知，从而在故障停机之前及时维护，实现无缝生产。

3、运维管理：建立线上化、可视化、可追溯的运维流程，实现对各个运维工单的创建、管理、查询与编辑，确保运维工作高效开展。

4、预防性维护：根据历史数据及现状评估未来可能出现的问题制定优先级，指导预测性维护工作及时开展，实现智慧运维。