wtbl007的博客

某公司作为中国知名的家具品牌，具备大规模现代化生产基地，积极引进国际先进的生产设备与技术，并实施精细化、标准化、信息化的生产管理模式。然而，在家具生产过程中，会产生大量废气，为确保废气处理效果，减少对环境的影响，公司亟需对活性炭吸附塔等废气处理设备的数据进行有效采集与管理。此外，系统具备强大的数据记录功能，会自动存储废气排放数据，方便企业随时进行历史数据查询，也为环保部门的检查提供了详实可靠的依据。该方案的实施有效降低了企业的环境风险，使废气排放完全符合国家环保标准，大幅减少了对周边环境的负面影响。

智能告警是该方案的一大亮点。高清摄像头 24 小时不间断巡视，配合烟雾、温度传感器，确保对火灾隐患早发现、早处理，消防设备的在位、运行状态也能随时掌握，保证应急时设备可用。管理人员只需登录平台，就能清晰直观地了解各生产单位的生产情况，包括设备运行状态、安全隐患分布、人员操作规范等信息，实现对整个生产过程的全局掌控，为安全生产决策提供科学依据。某知名制造企业深刻认识到这一点，为践行绿色发展观，构建了一套先进的安环应急指挥平台，实现安全管理的标准化、规范化、数据化和流程化，为企业高质量发展筑牢安全防线。

某变电所设有两路电源分开运行，常用工作模式下一路运行一路备用，当一路电源出现故障时，可通过手动操作切换开关，由另一路承担全部负载，从而确保建筑内的用电安全与稳定。对此，提供建筑能耗监测、消防电源监控、智能照明控制等物联网系统，为管理人员提供全面可视化的数据支持，实现集中监控、统一调度、智慧运维与精细化管理。4、将整个系统的设备纳入统一管理，获取设备工作时间、告警频率、运维周期等信息，实现智慧运维，加强工作安全。

将生产区域、关键设备、储罐区、实验室等重要位置部署了包括气体检测仪、温度传感器、压力传感器、液位计、视频监控摄像头等多种类型的监控设备接入到工业智能网关中，实时采集设备参数并通过5G/4G网络上传到IOT数据中台，并将数据转发给企业安全监控平台或国家监管平台，实现对化学物质泄漏、火灾隐患、设备故障、环境参数异常等状况的实时感知。在系统平台中，管理人员可以随时随地获取各站点的化工安全指标，并接收到报警通知，从而及时管理控制，避免出现重大事故和意外伤亡。降低安全事故的发生率，保护人员生命安全，减少财产损失。

输入设备名称（自定义），设备序号（自定义），通信协议（ZhuYou），波特率（根据设备参数填写）数据位（根据设备参数填写）停止位（根据设备参数填写）奇偶校验（根据设备参数填写）从站地址（根据实际设备填写），采集周期根据自身需求设置（最快1秒）。填写点位相关信息，变量名（自定义），变量别名（自定义），变量类型（STRING），寄存器类型（默认为RT），寄存器地址（根据点位地址选择）。点击“数采信息”——“变量数据”，即可在“变量值”一列查看采集数据。登录网关管理界面，点击数采->数采配置->添加设备。

通过工业智能网关与多种离散型检测设备（如电子秤、拉力计、粘度计、水分计等）相连，将这些检测设备整合进一个统一的智能监控网络中，同时对接口占用设备提供串口转发功。一旦生产中出现问题，在线监控功能会立即发出警报，帮助员工迅速发现并解决问题，从而减少了人工干预，确保了检测数据的实时性和准确性。此外，手工记录数据的方式还可能导致数据误差。5、异常告警：设定告警阈值与通知方式，在监测到过热、过充、过放等异常数据时，自动生成告警事件并通过微信、短信、邮件等通知，有助于提前发现潜在的安全隐患，并采取措施防止事故的发生。

通过5G工业智能网关，依托5G网络广连接、大带宽、低时延、高安全性的特点，在该公司厂区内实现全生产要素、全流程互联互通，将实时产生的数据上传到物通博联IOT数据中台，并将数据转发给黑湖MES系统和能源管理平台进行大数据智能分析决策，通过直观动态的图像和数据，实时展示车间各生产线或设备的运行状态、关键参数和各种故障报警信息，全面提升生产管理效率，打造可视化、全连接的5G智慧工厂。以前这些数据都得依靠人工记录、归档、录入分析，数据汇总缓慢、整理困难，难以及时提供决策依据。

曾经，该工厂采用典型的离散制造模式，以离线作业为主、流程为辅，装配环节占据核心地位。采集到的数据会被上传到物通博联的IOT数据中台，并转发给根云平台、MES系统以及各种业务平台，从而实现整个工厂的数字化管理。通过数据分析，合理调配生产资源，避免资源浪费和闲置，实现资源的合理配置和优化，降低生产成本。工厂能够根据客户的具体需求，提供个性化的产品和服务，提高产品的附加值，为企业创造新的增长点。通过产线物联技术，实现生产过程的自动化和智能化，减少人工巡检和操作，提高生产效率。

物通博联工业智能网关具备丰富通信接口与协议支持能力，能够接入不同品牌的冷水机组PLC，实时采集设备运行状态、工艺参数、报警参数等，并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到冷水机组物联网平台中，实现对冷水机组的组态监控、故障告警、远程控制、运维管理及数据分析等功能，从而为优化设备性能、完善运维机制、加强监管能力等工作提供可靠数据支持，有效提高工作效率与管理水平。1、数据采集：实时采集PLC设备数据，从而实时监控冷水机组的运行状态，如压缩机、水泵、冷却塔风机等设备的启停状态、运行时间、故障报警信号等。

现要求实现多个电表的数据采集，并将数据转发到MySQL数据库形成可视化报表，从而为明析能够结构、能耗变化、节能效益等工作提供数据支持。1、通过产品说明书或者利用相应的产品配置软件，获取设备的串口参数（从站地址、串口号、波特率、数据位、停止位、奇偶校验）以及电表的表号，根据设备的接线类型在进行接线。1、电脑与网关通过网线连接，并设置电脑有线网卡的网段为：192.168.2.***网段（如：192.168.2.10）。4、网关---数采配置---添加设备---添加变量---重启采集程序并生效新的配置。

报警信息、关节坐标、状态、程序名、姿态坐标、Hold ON/OFF、Reset、Cancel、Svon ON/OFF、触发-控制电源接通时间、触发-伺服电源接通时间、触发-动作时间、触发-在线时间、持续-控制电源接通时间、持续-伺服电源接通时间、持续-动作时间、持续-在线时间等等。2、PLC可编程逻辑控制器：西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、松下、基恩士、倍福、永宏、罗克韦尔（AB）、信捷、台达、汇川、和利时、产电、贝加莱、光洋、维控、海为、麦格米特等等。5、注塑机：科强、弘讯、住友、日精、恩格尔等等。

水利水文网关作为核心设备，能连接各类水质传感器、仪表和PLC等设备，实时采集水质数据，并通过5G/4G/Wi-Fi/以太网等多种通讯方式，将数据上传至设备管理平台或水利监管平台，实现水质全方位、实时化监测管理，并进行远程控制、远程维护等操作。传输层：网关具备多个通讯接口（RS232、RS485、以太网口、IO接口等），采集感知层设备数据。实时数据采集：网关高效采集各类水质传感器、仪表、PLC等设备数据，每秒可处理大量数据，确保水质信息及时获取，如实时掌握出水流量、出厂水质、鼓风机状态关键参数。

它凭借 5G 网络的高带宽、低时延、广连接特性，能够快速采集各类生产设备、传感器数据，无论是数控机床的运行参数，还是流水线上的产品质检信息，都能即时传输至云端或上位机，实现设备状态的实时监控与精准调度。它还能与本地MQTTBroker建立双向通信，通过MQTT协议，以JSON格式与IOT平台进行数据交换，实现对设备数据的实时监控与控制，包括定时数据上报、报警信息推送、远程控制及远程配置等。网关配备了多样化的通用接口，包括串口、网口等，支持2.4GHz与5.8GHz的双频WIFI连接。

IO采集4G终端具备丰富多样的接口，涵盖模拟量输入（AI）、模拟量输出（AO）、数字量输入（DI）、数字量输出（DO）等，能够便捷地连接各类传感器与执行器，轻松采集温度、压力、流量等模拟量信号，以及设备开关状态、报警信号等数字量信号。若传输过程中出现网络中断，待网络恢复后，终端可自动续传未成功传输的数据，确保数据的完整性。此外，终端还支持远程配置与管理。同时，设备之间相互独立，缺乏有效的互联互通，导致车间管理人员无法实时掌握设备的整体运行状况，难以及时发现并处理设备故障，严重影响了生产效率与产品质量。

通过将PLC数采网关部署到泵站电控柜并接入PLC中，能够实时采集水泵状态、闸门开度、流量、水位、电压、电流等数据，并通过5G/4G网络对接到灌区管理云平台中，提供远程监控、故障告警、远程控制、运维管理、远程维护等功能，从而加强泵站管理水平与响应能力，促进灌区的数字化与智能化转型。城市防汛排涝、城镇水环境、深水井群和排水设施均在逐步推进信息化管理机制，实现排水、井群、挡潮、排涝、引水等泵站远程监控和集中调度管理，从而进一步强化管理职责与工作效率。

对此，物通博联提供广泛接入CNC数控机床的数据采集网关，实现发那科、西门子、三菱、广数、哈斯、海德汉、凯恩帝、马扎克、兄弟等机床品牌的快速数采，并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到云平台或上位机中，从而为生产管理提供多种功能应用。老版本的串口一般都会引出在正后面的左侧位置，上面有串口和网口，注意老版本的系统网口是无法作为通讯采集的，目前网关仅支持采集新版本网口。比较重要的参数：波特率、奇偶性、停止位、数据位、EOB类型、机床数据收集参数。一共四步：点击设置按钮、选择网络、更改ip、确认端口。

5G智能网关（WG793/WG783）能够接入PLC、仪器仪表、传感器、数控机床、工业机器人等设备，实现协议解析和数据采集工作，从而将数据对接到IOT云平台或本地上位机中，从而实现各种功能应用，如组态大屏、远程监控、故障告警、远程控制、远程维护、数据分析等功能。其核心特点是融合5G 网络的高速率、低时延、大连接特性与智能计算能力，可实现海量设备的高效管理与数据交互，广泛应用于工业互联网、智能交通、智慧城市、智慧能源等领域。5.网关具备边缘计算能力，支持数据过滤、报警触发、公式计算、事件触发。

数采网关：优先选择支持目标协议的网关（如ModbusTCP、OPCUA、MQTT），并确认是否支持协议转换（如S7→MQTT）。通信模块：需与PLC品牌匹配（如西门子PLC选CP443模块），并确认模块支持的协议版本（如ProfibusDPV1）。理由：通信模块基于PLC原生协议（如Profinet、Ethernet/IP），延迟低（毫秒级），可靠性高。通信模块：选择与PLC同品牌的通信模块，避免兼容性风险（如西门子PLC优先选西门子通信模块）。场景2：PLC间高速数据同步。

还采用多种安全技术，如数据加密、身份认证、访问控制等，防止数据被窃取或篡改，只有经过授权的用户才能访问PLC数据或下达控制指令。相比软采电脑，工业网关具备多种通信接口以及直连设备进行数采的能力，集成度更高，体积更小，能够直接安装进PLC控制柜中，因此部署更加灵活，施工成本更低，可快速接入不同工业现场，无需复杂的系统配置。而工业电脑则不对数据进行处理，将数据计算处理的压力放置到云端或上位机中，因此需要上位机系统的压力比较大，同时想要实现远程监控还需要额外配置通信设备或软件，如交换机、路由器或电脑远控软件等。

它具有高可靠性、抗干扰能力强、编程灵活等特点，广泛应用于制造业、能源、交通、建筑等领域的自动化生产线、机械设备控制、过程监控等场景。在“数采”的“云服务中心”里新增一路云中心，中心类型选择“设备接入云平台”，填写对应的云中心地址，端口号“1883”最后点击“保存&应用”。模拟量输出设备：如变频器、伺服驱动器，接收PLC的模拟信号（如4-20mA、0-10V）以调节电机速度或位置。开关量输入设备：按钮、行程开关、接近开关、光电开关等，用于检测物理状态或位置变化。PLC可以连接哪些设备？