文章详细介绍了ERP系统中QM模块的功能和操作流程，包括检验批的生成、检验计划、检验结果记录、质量通知、测试设备管理等方面。同时，强调了物料主数据设置和检验类型选择对于检验批的影响，以及如何进行使用决策来处理质检后的库存移动。
1、基本概念
检验批编号的作用：通过检验批次号，记录信息。
QM模块是贯穿整个ERP的核心，学习QM模块通常需要其他模块的知识作为基础铺垫（比如PP、PM、SD、MM等）。
2、QM模块主要内容
包含那些东西呢？下图则展示了QM模块中的相关知识点。
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主要包含如下内容（知识点）：
| 1、检验计划：工序中每道工序做什么检查 2、检验结果：检验批次中记录结果 3、质量管控：动态检验规则、 4、质量认证：样品是否合格，供应商提供给我们合格证书，我们提供给客户合格证书 5、质量通知：客户反馈发现问题，写通知单，维修通知单，返给供应商或我们自己维修。 6、测试设备管理：PM使用的 |
下面我们就开始从“检验批”开始介绍上述相关内容。
当我们需要用到QM的时候，我们会产生一个检验批次，通过检验批次号码把相关的东西都记录下来。
3、QM检验流程
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注：上图中的虚线部分是可选部分（可有可无）。不需要记录结果，不需要分析。就不器用虚线部分。
4、检验批来源（Inspection Lot）
通过 PM订单、货物移动、生产订单、IDQC生产线在途检验，销售订单、出货单、定期检查、手动创建均可自动生成检验批编号。
在检验批中可以记录相关原始的资料信息，也可以进行状态的控制。
5、检验批记录内容
具体可以记录什么东西呢？请看下图。
在系统内的检验批会记录哪些信息？
具体手动创建检验批的创建我们不妨进ERP系统看一下。
这里创建检验批的时候，需要告诉系统具体的来源：收货、发货、生成....。
检验批数量：输入的是100，但是实际检验可能是按比例的，例如5%
检验时间：如果是节假日会提示。
检验说明（检验规则）：类似检验计划，用什么方法进行检验，例如工艺路线、或者在同一工厂下同一方式检验。
样品：根据检验说明（检验规则）决定检验多少个。
保存。
6、物料主数据设置
（1）、物料主数据检验批设置
那么要创建这样一个检验批，需要对物料主数据做哪些设置呢？——必须要创建QM视图。
新建“检验类型”，这里我们举05（其他货物收据的检验）的例子。
其他收货：561/501
这样简单的物料主数据就设置完毕了。
（2）、删除检验类型：
7、检验批此查询 QA32/MIGO/MB03
（1）检验批查询1 QA32/33
那么我们该怎么样去搜寻检验批呢？我们暂时先记住事务代码 QA32/QA33。通过这个TCODE查找检验批
（2）检验批查询2 MIGO
（3）检验批查询3 MB03
，如果知道物料凭证号码，可以通过事务代码MB03查询到。
MB03 - 双击行项目 - Goto - Additional Functions - Inspection Lot
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8、移动类型的检验批后台设置
那么上面物料主数据我们已经设定完毕了，设置了检验类型为”05“，即初始库存入库的时候进行校验（移动类型561），那么用MB1C做501/561收货就一定会进行校验吗？
答案是不一定的，还需要看后台的配置。
路径：SPRO→质量管理→质量检验→建立检验批→货物移动的检验
通过此路径设置哪些移动类型可以产生检验批。
MMBE查看库存1166PC
正在上传…重新上传取消这里我们发现”QM无效“选项勾选了，则561的移动类型不会做IQC检查。如果想561做质检就需要取消勾选。MB1C/MIGO-561初始库存。
MMBE 查看库存
收货完成，已经收货536个
9、质检库存移动
正常我们启用了QM功能，就不能再使用MIGO移动类型321/322进行库存状态的转移了，具体的报错提示如下：
10、检验批查看QA03
因为这个物料77000124我已经维护了QA01，而且没有设定百分比，所以下面的测试我把物料换成66000080.
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检验批400个，采样数量20，是因为物料主数据设置了5%，
但是如果QA01创建了物料的检验规则，会优先。
系统状态：
11、使用决策QA11
质检库存已经有了数量，接下来我们就需要做使用决策了——QA11，
输入检验批号进入后需要我们选择”UD Code“。
选的级别会影响供应商评估的
例如上图，收货390，退货10个，录入退货原因。如果是561是不能退货的，正常101收货时可以的。这一步做完之后，”在质量检测中“中的数量会自动进入到”非限制使用库存“里面，质检完成。
查看库存MMBE
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