RFID倉庫物流解决方案

　　RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。

　　RFID是一种简单的无线系统，只有两个基本器件，该系统用于控制、检测和跟踪物体。系统由一个询问器（或阅读器）和很多应答器（或标签）组成。

RFID解决方案

　　RFID解决方案是RFID技术供应商针对行业发展特点制定的RFID应用方案，根据不同企业的实际要求“量身定做”。

　　RFID解决方案可按照行业进行分类，物流、防伪防盗、身份识别、资产跟踪管理、动物跟踪管理、快捷支付、人员管理、医疗保健管理、石油天然气工业技术、铁路管理系统、供应链管理、图书馆管理系统等等。

　　RFID物流解决方案

　　射频识别可以用来跟踪和管理几乎所有物理对象，因此可广泛应用于各行各业，典型应用包括：

　　（1） 供应链与物流管理

　　（2） 生产制造与装配

　　（3） 行李、邮件和包裹处理

　　（4） 身份识别、防伪、门禁和防盗系统

　　（5） 文档追踪/图书馆管理

　　（6） 交通管理与城市规划

　　（7） 服务体验与CRM

　　（8） 空间定位与跟踪

　　（9） 普适计算

　　系统方案

　　1对象和任务

　　1.1仓库管理对象

　　仓库管理的主体是仓库管理员，其管理对象包括：

　　（1）库存品：放在仓库中保管的物品，它是仓库管理的根本对象；库存品按存在形式分为：托盘、箱体和散装三种形式，限于目前RFID还不适合管理到每一个细小的单件物品，因此使用RFID管理物品的单位是整箱和整个托盘（含大件单品）；

　　（2）库位：仓库中用来摆放库存物品的、在空间上互不重叠的区域，一般一个库位可以摆放多个库存品；也可以一个较大的库存品占用几个库位。

　　（3）库管设备：用于仓库管理的设备，如叉车、手推车等；在大型、繁忙仓库中需要对这些设备进行合理调度、实时定位，以提高设备的利用率。

　　1.2仓库管理的作业任务

　　仓库管理的主要作业任务有：

　　（1） 入库（进货检验）

　　（2） 出库（拣选）

　　（3） 移库（补货）

　　（4） 盘库

　　（5） 根据需要，产生各种库存报表

　　2总体设计

　　2.1基本思路

　　（1）给每一库位贴电子标签，该标签称为库位标签。在进行库房管理作业时，读取该标签编号，就可判定当前作业的位置是否正确。

　　（2）在物品入库时，给每个库存管理物品贴电子标签，该标签为货物标签。贴放标签的物品应该是整托盘、整箱或便于安装标签的大件物品。在进行库房作业时，读取标签的编号，确定作业物品是否正确。为了节省运行成本，货物标签设计成可重复使用。在货物出库时取下，送到入库处再重新使用。

　　（3）架设无线网络，覆盖整个仓库作业区，所有作业数据实时传输。在叉车上安装固定无线数据终端，手工作业人员配手持式无线数据终端。无线数据终端具有接受作业指令、确认作业位置与作业货物是否准确、返回作业实况等功能。

　　（4）使用自动导引车AGV（Automatic Guided Vehicle）作为平台，在上面安装RFID识读器、控制设备、无线通信设备。安装识读器设备的AGV车，每天在设定时间自动对库房进行盘点，并把盘点结果传输给系统管理中心。

　　2.2系统架构

　　仓库管理系统设计采用如下三层架构：

　　第一层是采集（Capture），主要是通过射频识别设备以及其它自动识别设备采集数据，包括库位标签、货物标签、无线数据终端、AGV车等；

　　第二层是移动（Movement），即通过无线通信技术，把采集来的数据传递到中央数据库，包括无线接入设备和相关的网络设备。

　　第三层是管理（Management），对采集的数据进行管理，包括数据库服务器、网络服　务器等设备和仓库管理系统软件。

　　3系统构成

　　仓库管理信息系统由三部分组成：

　　（1） 仓库管理中心子系统

　　负责仓库管理数据库的集中管理与维护，负责进货计划、出库计划的制定和指令下达；打印生成各种管理报表。

　　（2） 仓库管理现场子系统

　　发行入库标签、进行实时库存管理（库位管理）、通过无线网络发布仓库管理作业指令。

　　（3） 仓库管理执行子系统

　　完成入库、出库、移库、盘库等作业具体操作，并返回执行实况。

　　4系统信息流

　　系统的信息流程如下：

　　5作业流程

　　5.1库位标签的制作与安装

　　除非库位调整或标签损坏，一般库位标签只需制作安装一次。操作步骤如下：

　　＊ 先对库位进行编码

　　＊ 使用仓库管理现场子系统计算机和RFID读写器把库位编码等信息写入电子 标签；

　　＊ 使用标签打印机，在纸标签上打印库位编码文字和条码信息；

　　＊ 把纸标签贴在电子标签上生成库位标签；

　　＊ 把库位标签安装到库位上。要求安装牢固，以防脱落；并要求标签尽量统一安装在库位正下方的支撑横梁上。

　　5.2入库作业流程

　　（1）收货检验

　　重点检查：

　　＊ 送货单与订货单是否一致；

　　＊ 实到货物与送货单是否一致；

　　如果不符拒绝接收。

　　（2）制作和粘贴标签

　　具体方法如下：

　　＊ 采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码；

　　＊ 制作货物标签：把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签（方便人工校核），再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签。

　　＊ 在库存品上固定标签：考虑到目前标签成本较高，为了方便电子标签的回收，一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上。如果不回收则可以采用粘贴方式固定。

　　（4） 现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端（手持终端或叉车终端）上；

　　（5） 作业人员运送货物到指定库位，核对位置无误后把货物送入库位（如有必要，修改库位标签中记录的货物编号和数量信息）；

　　（6） 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库。

　　5.3出库作业流程

　　出库作业流程见下图：

　　（1）中心计算机下达出库计划；

　　（2）现场计算机编制出库指令，并下载到数据终端；

　　（3）作业人员按数据终端提示，到达指定库位；

　　（4）从库位上取出指定数量的货物，改写库位标签内容；

　　（5）货物运送到出口处，取下货物标签；

　　（6）向现场计算机发回完成出库作业信息；

　　（7）更新中心数据库。