摘要
本次毕业设计任务是完成三通管零件的注塑模具设计。根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况，并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析，计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面、浇注系统和注射机的选择，并给出了相关工艺参数。应用三维设计软件Pro/E对三通管做了三维造型设计，并用二维设计软件AutoCAD进行了三通管注射模结构设计。为使设计出的模具结构合理，工作可靠，本设计利用直导柱导向，推杆顶料,斜导柱抽芯方式。根据所选模具材料及相关计算公式，最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
关键词 三通管；注塑模；抽芯机
Abstract
The graduation project is a task to complete three parts of the tube injection mold design. According to the plastic parts of the structure, technical requirements and the actual situation of production and technology structure of the parts and materials products were analyzed to calculate the size of the molding parts. On this basis, determine the type face, pouring system choice and the injection machine, and given the relevant parameters. Application of three-dimensional design software Pro / E on the tube made three three-dimensional design, and AutoCAD 2-D design software for the three governing structure of the injection mold design. In order to design a mold of a reasonable structure, reliable work, the design of direct use of lead-oriented Sai-chu, the top-putt expected, the ramp-chu guided core-pulling way. According to the selected mold materials and related formula, the final structure of the mold and injection machines were Matching check.
Key words Tee; injection mold; core-pulling mechanism
目录
摘要 I
Abstract II
第1章 绪 论 1
1.1模具在国民经济中的地位 1
1.2 我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势 1
1.2.1 我国模具技术的现状及发展趋势 1
1.2.2 我国模具工业的现状及发展趋势 2
1.3 国外模具工业的发展情况 4
1.4 本章小结 4
第2章 塑件工艺性分析 5
2.1明确塑件设计要求 5
2.2 计算塑件的体积与重量 5
2.3明确塑料的特性 5
2.4塑件的外观及基本尺寸 6
2.5本章小结 7
第3章 注射机的选择 8
3.1型腔数量的确定 8
3.2型腔的排列 8
3.3分型面的选择 9
3.4 注射机的选用 10
3.4.1 根据最大注射量选用注射机 10
3.5注射机的校核 10
3.5.1注射量的校核 10
3.5.2锁模力的校核 11
3.5.3注射压力的校核 11
3.6 本章小结 11
第4章 浇注系统设计 13
4.1 浇注系统设计原则 13
4.2 主流道的设计 14
4.3冷料穴设计 15
4.4浇口的设计 15
4.5 本章小结 16
第5章 成型零件设计与计算 17
5.1型腔结构设计 17
5.2 型芯结构设计 17
5.3上下模板型腔尺寸的计算 18
5.3.1型腔径向尺寸的计算 18
5.3.2 型腔深度尺寸的计算 19
5.4 型芯尺寸的计算 19
5.4.1 型芯径向尺寸的计算 19
5.4.2 型芯长度尺寸的计算 20
5.5 本章小结 21
第6章 导向机构的设计 22
6.1 导向机构的功用 22
6.2 导向机构的设计 22
6.3 设计导套和导柱须注意的事项 23
6.4本章小结 24
第7章 脱模机构设计 25
7.1 确定推出机构 25
7.1.1脱模力的计算 25
7.2 抽芯距和抽芯力的计算 26
7.2.1抽芯距的确定 26
7.2.2抽芯力的计算 26
7.3斜导柱的设计 27
7.3.1 斜导柱的倾角 27
7.3.2斜导柱的长度计算 28
7.3.3斜滑块的确定 29
7.3.4楔紧块的设计 30
7.4 本章小结 31
结论 32
致谢 33
主要参考文献 34
附录 35
第1章 绪 论
1.1模具在国民经济中的地位
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。用模具制造零件效益高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低，是其他加工制造方法所不能比拟的,所以广泛应用于制造业中。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它很大程度上决定着产品的质量，效率和新产品的开发能力。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。随着科技的发展，国内已经认识到了模具在制造业中的重要基础地位，许多模具企业十分重视技术发展，增大了用于模具技术进步的投资。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，就将模具列为机械工业技术改造的第一位，模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空航天等领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺 装备，它承担了这些领域中60%—90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造业的重要性主要体现在市场的需求上，而目前国际市场供不应求，因此研究和发展模具技术，提高技术水平，对提高国民经济的发展有特别重要的意义。
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