铣床操作说明书

2006-04-17 20:27:27

铣床操作说明书

1.将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;

2.校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;

3.放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.

4.选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置 ,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm~550rpm之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);

5.以分中寻边方式进行加工,转速调好后 打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;

6.根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;

7.根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约1~2mm,接着用手摇至上次归零处0.05~0.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成;

8.进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);

9.在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情 况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;

10. 加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损.

注意事项:

1.在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;

2.加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;

3.铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);

4.铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;

5.在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;

6.为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;

7.各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;

8.机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈.

铣床主要部件名称及作用

序号	名 称	作 用
1.	伺服马达	带动主轴旋转
2.	主轴润滑油显示表	显示主轴润滑油流动情况
3.	机台控制面版	控制机台运转(具体内容见祥图)
4.	转速表	显示主轴转速
5.	深度尺	显示加工深度
6.	机台主轴手动控制	手动控制主轴上下运动
7.	主轴上下锁紧手柄	锁紧主轴,以防上下移动
8.	主轴	装夹刀杆头
9.	刀杆头	装夹刀具
10.	平台	装夹虎钳或工件
11.	平台左右锁紧手柄	锁紧平台,以防左右移动
12.	工作台左右移动自动装置	控制平台左右自动进刀或移动
13.	平台左右移动摇杆	手动控制平台左右移动或进刀
14.	Y轴光学尺	感应Y轴当前位置
15.	机床底座	支承机身
16.	平台前后移动摇杆	手动控制平台前后移动
17.	平台前后移动锁紧手柄	锁紧平台以防前后移动
18.	X轴行程开关	X轴行程极限处
19.	Z轴微动手柄	Z轴作动微动装置
20.	主轴自动进刀拖手	主轴自动进刀开关
21.	液晶显示器	显示X、Y、Z轴当前位置
22.	主轴转动开关	控制主轴转动和停止
23.	机台吊环	机台搬运挂铯用
24.	主轴头固定螺杆	锁紧主轴头以防转动
25.	主轴润滑油油量表	显示润滑油的数量
26.	主轴头旋转螺杆	带动主轴头旋转
27.	卸油孔螺丝	卸油时用
28.	伸出臂固定螺杆	锁紧伸出臂以防移动
29.	伸出臂螺杆	带动伸出臂作伸缩动作
30.	正反转开关	控制主轴正反转
31.	电源指示灯	机台接通电源开关
32.	Z轴行程开关	Z轴上下运动极限感应开关
33.	电源开关	机台总电源开关
34.	线路箱	机台线路容纳
35.	平台上下移动摇杆	手动控制平台上下移动
36.	X轴光学尺	感应X轴当前位置
37.	工件	被加工工件
38.	主轴H、L切换档	主轴高低速转换开关
39.	主轴自动进刀开关	啮合自动进刀齿轮
40.	主轴自动进刀快慢调节	调节自动进刀速度
41.	攻牙反转开关	机动攻牙到位时,按此键反转
42.	Y轴重切削手柄	重切削时,锁紧此柄
43.	升降马达	Z轴自动升降马达
44.	Z轴自动升降感应器	感应Z轴自动升降
45.	地脚螺丝	支持机座和调节平衡用
46.	Z轴光学尺	感应Z轴当前位置
47.	X、Y、Z轴导轨油注油器	对X、Y、Z轴导轨注油润滑(具体见详图)
48.	机台铭牌	显示机台品牌、名称、出厂日期等
49.	Z轴锁紧螺杆	锁紧Z轴,以防上下移动
50.	工作灯	加工照明用

线割机主要部件名称及作用

序号	名 称	作 用
1	导线轮	通过铜线在各轮中的铣立,而产生线张力,且在运动过程中帮助换向.
2	铜线	由铜线充当电极与工件之接触,在铜线与工件之间电压,以小的媒体进行放电加工.
3	荧屏	用来监视加工过程,且显示加工状态,各种加工数据.
4	面板	机床各控制键区域和数据区.
5	铜线回收槽	铜线用过之后回收箱.
6	UV轴	机台加工斜时用,与X,Y轴一样只面所在的面高不一样.
7	上机头	为铜线提供电压及UV轴夹持部分,一般以加工工件的厚度来调节
8	床台	夹持工件的地方,一般以床台的大小及承重量来说明机械的大小.
9	步进马达	提供各轴之移动的动力,移动单位以µ计算.
10	流量计	控制流量的大小,同时也用来监视加工过程中冷却水的运动情况,随时针对不良给予改善
17	光学感应器	感应X 、Y、Z轴移动距离显示在光学尺上
18	油箱	内装机台润滑油