探寻汝窑诞生过程

汝窑的制瓷工艺主要包含选料与加工、粉碎原料、淘洗原料、成型和胎体装饰、素烧与施釉、釉烧六个方面。

全手工的流程主要有：打胚料、围身筒、打身筒、搓制壶流、壶钮、壶把、安装壶流、壶钮、壶把、制壶盖、开壶口、修光、精加工、落款标识。

一、选料

选料是汝窑制瓷的第一道工序，选料的对象包括用于生产汝瓷的制坯原料和制釉原料，制坯原料主要为黏土，制釉原料主要为富含元素的矿物”。选料的主要目的是找到生产汝窑产品的优质矿源地，以保障后续制瓷工艺的顺利进行。

由于生产汝瓷所用坯料中含有一定的化合态铁元素，其矿物中不可避免的会含有游离态的单质铁和较大的四氧化三铁等杂质。这些杂质的耐火度较低，在高温熔融状态下会使胎体表面产生塌陷，在釉面留下黑斑，严重影响产品质量。从传世汝瓷的釉面和胎体观察可以看出，传世汝瓷釉面铁质黑斑并不多见，且胎体表面并无明显塌陷。为了保证汝窑产品的品质，生产汝瓷所用的原料应为风化程度高的矿物，由于风化过程中的冲刷作用，原料内含有杂质相对较少，可从根源上保障汝瓷的品质。

二、粉碎

冲碓或石碾加工后的原料表现为颗粒粒径更为分散，具有更好的可塑性，但干燥收缩率大，容易产生变形、开裂等成型问题。所以传世汝窑器中极少见到大型器物，且汝窑遗址出土的盘、盏、洗等表面积较大的遗物，常见变形、开裂等现象，所以北宋汝窑对原料的粉碎加工方式应为冲碓或石碾。

三、淘洗

淘洗是将粉碎后的原料进行去粗留细的工序，汝窑址发现了用于淘洗原料的过滤池、澄泥池以及连接他们的灰沟。过滤池堆满了过滤后的青灰色泥渣、木炭颗粒和白土块，池口东南部为排水槽，槽内遗留青灰色细泥。

澄泥池底部残存青灰色细泥，池的东南角有一排水槽，槽内积满青灰色细泥。灰沟底部残存青灰色细泥，与澄泥池底部的残存的青灰泥完全一致，根据灰沟的走向和沟内遗存看，发掘者推测该灰沟与澄泥池是一个整体，制瓷原料经过滤池过滤，通过灰沟排出，最后将沉淀在灰沟中的搬运至澄泥池中进一步陈腐，完成原料的加工。出土遗物和地层叠压关系表明过滤池、灰沟和澄泥池为同时期的配套设施，其使用时间为天青釉汝瓷生产的前段”，表明汝窑的原料淘洗工艺已经成熟。

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