单片机|物联网|毕设答辩|毕业设计项目|毕设设计|—基于单片机的智能水壶控制系统设计-STM32单片机物联网毕设项目

标题：基于单片机的智能水壶控制系统设计-STM32单片机物联网毕设项目

毕业论文题目：基于单片机的智能水壶控制系统的设计与实现

摘要

• 背景与意义：阐述传统烧水壶功能单一（仅能沸腾后断电）、存在千烧风险、能耗较高等问题。结合智能家居发展趋势，引出开发具备精准温控、智能保温及安全保护功能的智能水壶的必要性与应用价值。

• 系统概述：简要说明本系统以（推荐）STM32/STC89C52单片机为核心，采用DS18B20温度传感器实时采集水温，通过OLED显示屏显示当前温度与设定模式，利用继电器控制加热盘，实现多种烧水模式（如沸水、泡茶、冲咖啡所需的特定温度）、自动保温及防干烧保护。

• 核心工作：概括本人完成的主要工作，包括系统方案设计、硬件电路设计与制作、嵌入式软件编程（多模式控制逻辑、安全保护算法）、系统调试与性能测试。

• 最终成果：陈述测试结果，证明该系统测温准确，控制稳定，能实现多档位温度控制与保温，安全保护功能可靠，达到了智能化、人性化的设计目标。

关键词：单片机；智能水壶；温度控制；DS18B20；继电器；防干烧

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第一章 绪论

1.1 研究背景与意义
* 智能小家电市场发展现状与趋势
* 用户对饮水品质与便捷性的需求提升（如不同饮品对水温的要求）
* 传统水壶的痛点与智能水壶的优势（节能、安全、便捷）
* 本设计在提升产品竞争力与用户体验方面的价值
1.2 国内外研究现状
* 市面上主流智能水壶/恒温壶产品功能与技术分析（如米家、北鼎等）
* 学术界在精密温度控制与节能算法方面的研究
* 现有产品或方案的优缺点总结（如控制精度、成本、功能完整性）
* 本设计的定位与创新点（如：高性价比解决方案、多模式控制策略、完善的软硬件安全设计）
1.3 主要研究内容与设计目标
* 本系统需解决的关键问题（温度的快速精确控制、防干烧识别、多模式逻辑管理）
* 系统具体功能与性能指标（如：温度控制范围：30-100℃；显示精度：0.1℃；控制精度：±2℃；具备至少3种定温加热模式与沸腾模式）

第二章 系统总体方案设计

2.1 系统需求分析
* 功能需求：水温实时采集与显示、多档位温度设定与模式选择（如45℃、85℃、100℃）、一键沸腾、自动保温、防干烧保护、加热状态指示。
* 性能需求：控制精度与稳定性、加热响应速度、系统可靠性。
* 安全需求：防干烧、防超温、电气隔离。
2.2 系统总体架构设计
* 绘制系统总体结构框图（主控模块、温度采集模块、人机交互模块、执行驱动模块、电源与保护模块）
2.3 核心控制器选型与论证
* STC89C52（成本极低，满足基本需求） vs STM32（性能更强，便于扩展显示与复杂算法）
* 最终选择及理由（综合考虑功能与成本）。
2.4 关键技术与方案选择
* 测温方案：DS18B20（数字，精度高） vs NTC热敏电阻（模拟，成本低需校准）
* 加热控制方案：继电器控制（开关量，简单可靠）
* 水位检测方案：干簧管/浮球开关（低成本） vs 电极式探针（常见方案）
* 显示方案：OLED显示屏（显示内容丰富） vs LED数码管（成本低）

第三章 系统硬件电路设计

3.1 主控模块电路设计
* 单片机最小系统电路
3.2 电源模块设计
* 220V转5V/3.3V隔离电源电路（强调强弱电隔离安全设计）
3.3 温度采集模块设计
* DS18B20传感器接口电路（单总线）
3.4 水位检测模块设计
* 电极式探针或浮球开关接口电路（将水位状态转换为高低电平）
3.5 人机交互模块设计
* OLED显示模块接口电路（I2C）
* 触摸按键或机械按键电路（用于模式选择、开关、加减温度）
* LED状态指示灯电路
3.6 执行机构驱动电路设计
* 核心部分：继电器驱动电路（光耦隔离 + 三极管驱动 + 继电器）
3.7 本章小结

第四章 系统软件设计

4.1 软件开发环境
* Keil μVision 或 STM32CubeIDE
4.2 系统主程序流程图
* 绘制主程序流程图（系统初始化 -> 扫描按键与水位 -> 读取当前温度 -> 根据模式执行控制逻辑 -> 驱动加热 -> 刷新显示）
4.3 模块化子程序设计
* 传感器数据读取程序：DS18B20驱动函数。
* 水位检测程序：实时读取水位传感器状态。
* 按键处理与模式管理程序：实现模式切换（如保温、定温45℃、85℃、沸腾）、温度设定。
* 核心控制逻辑程序：
* 绘制控制逻辑流程图（例如：若检测到低水位，则立即停止加热并报警；否则，在定温模式下，若当前温度 < 设定温度-迟滞，则加热；若当前温度 ≥ 设定温度，则停止。在沸腾模式下，加热至98℃或100℃并维持短时间后进入保温）。
* 引入迟滞比较，防止继电器在临界点频繁动作。
* 保温程序：温度低于保温设定值（如55℃）时重新启动加热。
4.4 本章小结

第五章 系统测试与结果分析

5.1 测试环境与平台搭建
* 描述测试环境，使用高精度温度计作为参考。
5.2 模块功能测试
* 温度测量精度测试：对比系统读数与标准温度计在不同温度点的误差。
* 水位检测功能测试：模拟无水状态，测试防干烧保护是否有效。
* 继电器动作测试：验证控制逻辑是否正确。
5.3 系统整体性能测试
* 加热性能测试：记录从室温加热到沸腾所需时间。
* 定温控制测试：设定不同温度（如45℃，85℃），记录水温变化曲线，分析稳态误差和波动范围。
* 保温功能测试：测试水壶在进入保温模式后的温度维持能力。
* 安全保护测试：在加热过程中人为制造干烧条件，测试系统响应速度与可靠性。
5.4 测试结果分析与讨论
* 用图表展示温度控制曲线与测试数据。
* 分析系统性能是否达到设计指标。
* 讨论误差来源与改进方向（如热惯性导致的过冲）。
5.5 本章小结

第六章 总结与展望

6.1 全文总结
* 系统性地总结本设计完成的工作与最终成果。
6.2 主要成果与创新点
* 提炼设计成果（如：成功实现了一款具备多模式、高安全性的智能水壶原型）。
* 总结创新点（如：完善的软硬件结合安全策略、人性化的多档位温控模式）。
6.3 存在的问题与不足
* 诚实反思（如：未实现无线控制功能、外观设计较为简易、能耗可进一步优化）。
6.4 未来工作展望
* 提出具体升级方向（如：增加Wi-Fi/蓝牙模块，实现手机APP远程控制；加入能耗统计功能；设计更具美感的一体化外观；研究快速加热算法）。

代码实现：