穿越之大学生在线学习【综合布线】3-CSDN博客

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一、管槽安装

管槽的安装工作从两个方向开展：PVC管槽的安装和金属管槽的安装。

管槽安装工作主要牵涉的施工内容有：管槽加工（如弯曲、切割、套丝）；管槽连接固定；管槽通道的开凿（暗敷时选择）；牵引线的敷设。PVC管槽的施工相对来说工作量较小，金属管槽的施工操作比较复杂。由于管槽施工工作量大，各个楼栋管槽安装大同小异，本次任务实施只选取代表性的施工环节进行演示。

1、管槽安装工具

1.1充电起子、手电钻、冲击电钻

图1-1从左至右依次所示。充电起子，既可当螺丝刀又能用作电钻，特殊情况下以充电电池作为动力电源。配合各式通用的六角工具头可以拆卸及锁入螺丝，钻洞等。可取代传统起子，拆卸锁入螺丝完全不费力，提高工效。

手电钻钻孔，适用在金属型材、木材、塑料上钻孔，布线系统安装中经常用到的工具。手电钻由电动机、电源开关、电缆、钻孔头等组成。

冲击电钻，是一种旋转带冲击的特殊用途的手提式电动工具，由电动机、减速箱、冲击头、辅助手柄、开关、电源线、插头及钻头夹等组成。适用于在混凝土、预制板、瓷面砖、砖墙等建筑材料上进行钻孔或打洞。

图1-1 充电起子、手电钻、冲击电钻

1.2电锤、电镐

见图1-2，电锤是以单相串激电动机为动力，适用于混凝土、岩石、砖石砌体等脆性材料上钻孔、开槽、凿毛等作业。电锤钻孔速度快，而且成孔精度高，它与冲击电钻从功能看有相似的地方，但主要区分是电锤具有强烈的冲击力。

电镐采用精确的重型电锤机械结构，具有极强的混凝土铲凿功能，比电锤功率大，更具冲击力、震动力，减震控制和可调控冲击能量，适合多种材料条件下的施工。

图1-2 电锤、电镐

1.3PVC线槽专用剪

见图1-3

图1-3 PVC线槽专用剪

1.4台虎钳

见图1-4，台虎钳是中小工件的锯割、凿削、锉削时的常用夹持工具之一。又称虎钳，台虎钳。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。

图1-4 台虎钳

1.5管子切割器

见图1-5，又称管子割刀，一般使用去PVC PP-R 等塑管材料的剪切工具一般刀体材质采用铝合金使得使用轻巧，刀片有65MN 不锈铁 SK5 等硬度在48-58度之间刀片采用高温淬火，一般手动工具都是消耗用品，质量较好的使用寿命在1-3年之间。管子切割刀和管子台虎钳往往搭配使用，如图1-6所示。

图1-5 管子切割器图1-6 管子切割刀的使用

1.6管子钳

见图1-7，又称管钳，用来安装钢管布线的工具，用它来装卸电线管上的管箍、锁紧螺母、管子活接头、防爆活接头等。

图1-7 管子钳

管子钳的钳口由优质碳钢精工锻造，韧性极佳。钳体采用球墨铸铁材质，夹持物体不易变形。特有上下咬合钳口设计，保证强劲的夹持效果。规格从200mm-1200mm。管子台虎钳产品有普通式和西班牙式二种。管子钳采用高精度专用机床流水线加工，是油田、煤矿、建筑及修理厂等必不可少的专用工具。

1.7螺纹绞板

见图1-8，螺纹铰板又名管螺纹铰板，简称“铰板”。螺纹铰板是铰制钢管外螺纹的手动工具。

图1-8 螺纹绞板

1.8弯管器

简易弯管器（见图1-9）：用于25mm以下的管子弯管。

扳曲器（见图1-10）：直径稍大的（大于25mm）电线管或小于25mm的厚壁钢管，可采用扳曲器来弯管。

图1-9 简易弯管器图1-10 扳曲器

1.9曲线锯

见图1-11，主要用于锯割直线和特殊的曲线切口的；能锯割木材、PVC和金属等材料。

图1-11 曲线锯

1.10角磨机

见图1-12，用于磨平金属槽、管切割后会留下锯齿形的毛边，防止毛边剌穿线缆的外套，保护线缆

图1-12 角磨机

1.11型材切割机

见图1-13，由砂轮锯片、护罩，操纵手把、电动机、工件夹、工件夹调节手轮及底座、胶轮等组装而成、电动机一般是三相交流电动机。在布线管槽的安装中，常常需要加工角铁横担、割断管材。

图1-13 型材切割机

2、管槽安装技能

2.1金属管切割套丝

在配管时，应根据实际需要的长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。

金属管套丝：管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。焊接钢管套丝，可用管子绞板（俗称代丝）或电动套丝机。硬塑料管套丝，可用圆丝板。

套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。若利用电动套丝机，可提高工效。套完丝后，应随时清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破线缆绝缘护套。

2.2金属管弯曲

在敷设金属管时，应尽量减少弯头。每根金属管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。

金属管的弯曲工具：一般都用弯管器进行。

方法：先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐步移动弯管器，使可得到所需要的弯度。

弯曲半径应符合下列要求：

①明配时，一般不小于金属管外径的6倍；只有一个弯时，应不小于金属管外径的4倍；整排金属管在转弯处，最好弯成同心圆的弯儿。

②暗配时，不应小于金属管外径的6倍；敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于金属管外径的10倍。

管子无弯曲时，长度可达45m；

管子有1个弯时，直线长度可达30m；

管子有2个弯时，直线长度可达20m；

管子有3个弯时，直线长度可达12m；

暗管的管口应该光滑并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25～50mm。

2.3金属管的加工要求

①为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应该没有毛刺和尖锐棱角。

②为了减小直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口一般应做成喇叭形。

③金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。

④金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

⑤镀锌管的锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。

2.4金属管的连接要求

金属管连接应牢固，密封良好，两管口对准。

金属管间的连接通常有两种方法：短套管连接和管接头螺纹连接。

套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较为美观，可以保证金属管连接后的强度。无论采用哪一种方式，均应保证需要连接的金属管管口对准、牢固、密封。

金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

2.5金属管暗敷要求

预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15～25mm，直线布管时一般应在30m处设置暗线盒。

敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应该坚实、平整，不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。

金属管连接时，管口应该对准无错位，接缝应该严密，不得有水和泥浆渗入，以免影响管路的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。

金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。

建筑群之间金属管的埋没深度不应小于0.8m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

金属管内应安置牵引线或拉线。

金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。

2.6金属管明敷要求

金属管应用卡子固定，这种固定方式较为美观，且在需要拆卸时方便拆卸。金属的支持点间距，有要求时应按照规定设计。无设计要求时不应超过3m。在距接线盒0.3m处，用管卡将管子固定。在弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。

光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆敷设在塑料子管内，使光缆和电缆分开布放。

3、金属槽的敷设

3.1线槽安装要求

安装线槽应在土建工程基本结束以后，与其他管道（如风管、给排水管）同步进行，也可比其他管道稍迟一段时间安装。但尽量避免在装饰工程结束以后进行安装，造成敷设线缆的困难。

①线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不超过50mm。

②线槽水平度每米偏差不应超过2mm。

③垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。

④线槽节与节之间采用接头连接板拼接，螺丝应拧紧。

⑤当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。

⑥线槽转弯半径不应小于槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。

⑦线槽的盖板应紧固。

⑧支吊架应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。

为了防止电磁干扰，宜用辫式铜带把线槽连接到其经过的设备间，或楼层配线间的接地装置上，并保持良好的电气连接。

3.2预埋金属线槽支撑保护要求

在建筑物中预埋线槽时可以根据不同的尺寸，按一层或二层设备，应至少预埋两根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。

线槽直埋长度超过15m时，或在线槽路由上出现交叉、转变时宜设置拉线盒，以便布放线缆和维护。

接线盒盒盖应该能够开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。

线槽宜采用金属管引入分线盒内。

水平敷设时，支撑间距一般为1.5～2m；垂直敷设时，固定在建筑物结构体上的支撑点间距宜小于2m。

金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架：线槽接头处；间距1.5～2m；离开线槽两端口0.5m处；转弯处。

塑料线槽底固定点间距一般为1m。

在活动地板下敷设线缆时，活动地板内净空不应小于150mm。如果活动地板内作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。

采用公用立柱作为吊顶支撑柱时，可在立柱中布放线缆。立柱支撑点宜避开沟槽和线槽位置，支撑应牢固。

在工作区的信息点位置和线缆敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放线缆时，宜设置交接箱，每个交接箱的服务面积约为2000px2。

不同种类的线缆布放在金属线槽内，应同槽分室(用金属板隔开)布放。采用格形楼板和沟槽相结合时，敷设线缆支撑保护要求：沟槽和格形线槽必须沟通；沟槽盖板可开启，并与地面齐平，盖板和信息插座出口处应采取防水措施；沟槽的宽度宜小于600mm。

4、PVC线管线槽的敷设

4.1PVC管暗埋注意事项

PVC管一般是在工作区暗埋，操作时要注意：

（1）管转弯时，弯曲半径要大，便于穿线。

（2）管内穿线不宜太多，要留有50%以上的空间。

（3）PVC管的弯曲角度一般不宜少于900，弯曲半径不应小于管外径的6倍

（4）管的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝、裂纹

（5）管的弯曲处弯扁的长度不应大于管子外径的10%。

4.2PVC管路长注意事项

PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒：

a 无弯时，30m；

b 有一个弯时，20m；

c 有二个弯时，15m；

d 有三个弯时，8m。如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。

4.3PVC线槽敷设方式

PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒：

a 无弯时，30m；

b 有一个弯时，20m；

c 有二个弯时，15m；

d 有三个弯时，8m。如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。

4.4槽、管大小选择

槽、管大小选择的计算方法：

根据工程施工的体会，对槽、管的选择可采用以下简易方式：

槽（管）截面积=（n*线缆截面积）/（70%*（40%~50%））

其中：n：用户所要安装的线缆数(已知数)；槽(管)截面积：要选择的槽管截面积(未知数)；线缆截面积：选用的线缆面积(已知数)；70%：布线标准规定允许的空间；40%～50%：线缆之间浪费的空间。

5、桥架的敷设

5.1安装要求

电缆桥架由室外进入建筑物内时，桥架向外的坡度不得小于1/100。

电缆桥架与用电设备交越时，其间的净距不小于0.5m。

两组电缆桥架在同一高度平行敷设时，其间的净距不小于0.6m。

在平行图上绘出桥架的路由，要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺寸、标高。

桥架支撑点，如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高，可在平面上列表说明，也可分段标出，用不同的剖面图、单线图或大样图表示。

电缆桥架宜高出地面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m，桥架宽度不宜小于0.1m，桥架内横断面的填充率不应超过50%。

电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每隔1.5m处应固定在桥架的支架上。

在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%

布放在线槽的缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢出线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。

在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对缆线进行绑扎。

桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.5～3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。

金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架：线槽接头处；间距3m；离开线槽两端口0.5m处；转弯处。

5.2材料统计要求

材料统计时，应注意以下几点。

桥架：分别统计出工程所需的各种型号、各种规格桥架的全长，并除以该桥架的标准长度，得出所需该桥架的数量，并在此基础上增加1%～2%的余量。

立柱：如果采用统一规格的立柱，可用桥架全长除以平均立柱间距，得出立柱数，再增加2％～4％的余量。如果立柱规格不一，则需分别统计。

托臂：桥架全长除以托臂平均间距，再增加1%～2%的余量，即为总需量。

其他部件：按其主体数乘以一定比例(视总厂而定)求得其总数。特殊部件如垂直弯接板，转弯接板等需分别统计。

由于环境温度变化，钢质电缆桥架会出现热胀冷缩的现象。室外桥架受温度影响较大，例如，若环境最高温度为40℃，最低温度为-20℃，则电缆桥架的最大收缩量按下式求得：

由此得出：

温差为60℃时，=0.672mm/m；

温差为50℃时，=0.560mm/m；

温差为40℃时，=0.448mm/m。

工程设计中直线段电缆桥架应考虑伸缩接头，伸缩接头的间距建议按以下取定：

当温差为40℃时为50m；

当温差为50℃时为40m；

当温差为60℃时为40m。

6、PVC线管安装步骤

6.1材料及工具准备

D25PVC-U线管若干，塑料开口管卡若干、线管短接头若干、弯管接头若干、钢卷尺一个、M6螺钉若干、螺丝刀一个、牵引线一捆、专用PVC管剪刀一把、简易弯管器一根、细绳若干米、充电起子一个。

6.2线管加工

切断线管

首先，根据线管安装路由图测量各个路段使用线管长度；然后，标记切割点，将线管切割点放置到已经打开手柄的PVC线管剪刀的刀口内；接着，逐渐内压手柄，直到刀口将线管切断。（注意：当刀口切入管壁时，应避免管子转动，从而保证切口平整）

弯曲线管

首先，用细绳栓在弯管弹簧的一端圆环上；然后，将弹簧弯管插入需要弯曲的线管的弯曲部位，两手握住管子弯曲处两端有弯簧插入的部位，用手逐渐用力弯出需要的弯曲半径。一般弯曲的角度比所需的角度略小，待弯管回弹后，即可达到要求；然后将弹簧弯管用细绳从线管中抽出即可。

6.3线管敷设

管卡安装

根据路由图，在线管的安装位置，从信息插座和线管交接点起，水平方向每隔1m（当为<=D20的直径0.8m）的距离，用电动起子把管卡固定好，M6螺丝头得沉入管卡内。垂直方向每隔1.5m当为<=D20的直径1.0m）安装一个管卡，直角转弯时，转角两端得有管卡固定；线管入盒（箱）时，距离盒0.3m处（当为<=D20的直径则在0.2m处）安装管卡。（此处的间隔距离数值均为最大值。）

牵引线布放及线管连接安装

在一条管线路由上的各段线管中穿插好足够长度的牵引线，然后将切割、弯曲好的线管逐步固定到管卡内，两个线管之间利用线管短接头对接，拐角处也可利用弯管接头对接，要求线管必须做到垂直水平，如有倾斜，必须符合设计图纸要求。

7、PVC线槽安装步骤

7.1材料及工具准备

40mm*20mm线槽及盖板若干，PVC配套的连接件：阳角、阴角、平三通、左三通、右三通、连接头、终端头若干，钢卷尺一个、M6螺钉若干、螺丝刀一个、专用PVC线槽剪一把、充电起子一个。

7.2线槽加工

线槽固定点打孔

根据线槽安装位置及路由分布图，确定各段线槽的固定点，对于40mm*20mm规格的线槽一个固定点应有3～4个固定螺丝，排列呈梯形。固定点打孔工作应在工作台上进行，按压槽底一定得保持平稳，电动起子操作得垂直，以保障螺丝孔无倾斜、无毛刺。

接头自制

a.内（外）连接头自制：

内（外）连接头附件是用于同规格线槽之间的驳接使用。

施工时可截一段长约15-500px的同规格的线槽，代替连接头成品嵌接在驳接口上。“接头”一般嵌于线槽内部（内接头）以保持整条线槽的外形美观。接上“接头”钻好孔，用自攻螺钉或抽芯铝钉将“接头”固定好。

方法见图7-1。图中，1——15-500px的线槽；2——线槽驳接口；3——自攻螺纹孔。（注意：在盖线槽盖时，应使线槽驳接口与槽盖接口相互错位，避免两接口重叠在一起，这样，可提高整条线槽的刚性。）

图7-1 自制内（外）连接头驳接线槽

b.曲弯角接头自制：

曲弯角接头是用于当线槽需要作90°水平弯曲时使用。

具体作法如下：

在线槽底部需转弯的地方用角尺划出45°角线，

然后用铁皮剪沿所划线条位置剪开，再将线槽弯曲搭接铆固便可。

线槽盖作90°水平弯曲时也可按此方法制作。

方法见图7-2。图中，1——沿粗实线剪开；2——沿线向外弯900；3——铆钉铆接。

图7-2 线槽水平弯曲制作

c.阳转角接头自制：

阳转角接头用于线槽作900外弯曲时使用。

制作时，在一条线槽的端头底部上按槽侧高度尺寸划线，用剪剪出一个口子。

再在另一条线槽端头上，沿槽底面与两槽侧面的曲缝处各剪一刀，剪口深度为槽侧高尺寸；

然后弯曲槽底剪开部分，用该弯曲部分搭接在前一条线槽端口子上，用铆钉固定。该处相应的槽盖弯曲制作，可参见线槽作900内弯的制法。

方法见图7-3。图中，1——沿虚线剪掉；2——剪开弯曲；3——搭接铆固。

图7-3 线槽900外弯曲制作

d.阴转角接头自制：

阴转角接头是用于线槽作900内弯曲时使用，可通过裁剪线槽本身以达到目的。做法如下：

在线槽需内弯部位的两边槽侧上划线，用铁剪剪成两个450缺口；

再将线槽于缺口处折曲，使槽侧边的斜边向外，然后铆接固定便成，为了制作简便，相应部位的槽盖弯曲，可在盖侧两边各剪两道缝，沿缝曲折槽盖便可制成。

方法见图7-4。图中，1——剪缺口；2——槽侧斜边向外铆接。

图7-4 线槽900内弯曲制作

e.三通或四通接头自制：

三通或四通接线盒在线槽布线施工中起分支线槽和驳接电线接头盒作用。这里将介绍当需要将线槽作“T”形分支或“十字”分支时，即需要使用三通或四通接线盒时，如何利用线槽本身进行分支。线槽作“T”形分支连接时的施工步骤：

第一步。在被分支的线槽上，按分支线槽宽度划线，再沿线剪开，将被剪开的那两块铁片沿根部弯成直角，作为线槽分支连接好待用。

第二步。按被分支线槽宽度的1/2-2/3，在分支线槽端部划线，沿线将其剪成“凸”形端头。

第三步。将分支线槽“凸”形端头插入被分支线槽的剪开口中，使其相互搭接，用铆钉固定而成。

第四步。分支线槽盖制法：在被分支线槽盖侧边的一面，按分支槽盖的宽度尺寸剪一口子。而分支槽盖的端头则剪去稍短的盖侧边，制成“凸”形端头，使此“凸”头能插进被分支线槽盖的口子里，这样两条线槽盖便搭接盖紧了。

方法见图7-5。图中，1——被分支线槽；2——分支线槽；3——沿虚线剪开；4——剪掉虚线部分，成凸形端头；5——剪后弯曲成直角；6——分支线槽与被分支线槽连接。

线槽的“十”字分支制作方法原理与“T”形接法相同，只不过是在“T”形顶上再接一头线槽罢了。

图7-5 线槽T形分支制作

f.封堵头自制：

封堵用于当线槽敷设到尽头时，其线槽端头作封闭之用。自制封堵可通过裁剪线槽盖来达到封堵线槽端头的目的，裁剪方法如下：

先将线槽端头的两个槽侧壁剪成450角；

再在线槽盖两侧壁上，按离槽盖端√2倍于线槽高度尺寸的地方剪出口子，并且将槽盖端两侧也剪成450斜角。

然后在槽盖剪出的口子处。把槽盖弯曲成450斜角，使槽盖能与线槽两个450侧壁相吻合。

方法见图7-6。图中，1——线槽侧壁剪成450斜角；2——两接口间√2倍距离；3——剪出450缺口；4——槽盖弯曲成450斜角；5——封堵示意。

图7-6 线槽封堵头制作

7.3线槽敷设

一人扶住线槽，一人利用电动起子将M6螺丝穿过加工好的孔将槽底固定到设计好的路径上。一段线槽的固定点螺丝往往先拧进一半使得线槽平稳后再逐个拧紧。

8、桥架安装步骤

8.1测量定位

用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。

8.2支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。