JJ-NMJ型水稻脱壳机设计

摘 要

水稻中富含很多种营养元素，在水稻加工过程中，必须进行脱壳处理或者脱皮才能进一步加工，由此出现了水稻脱壳机。
设计水稻脱壳机是依靠电机供动力，将水稻运送到凹板和倒斗滚筒之间，经过高速旋转冲击，将水稻和稻壳初步分离开，在经过之后的风吹筛选将稻壳和水稻分离，最后水稻装袋处理。能够实现自动化过程节省时间，提高效率。
本次设计包括了水稻脱壳机的简介内容，国内外发展现状和研究意义等。对机器的整体进行了可行性分析如：机械系统设计，总体布局，过程分析，以及对零件选取的要求。
其中对于水稻脱壳机的设计包括脱粒装置和清洗装置，还有对轴承选取的计算和校核，对主轴的选取计算和校核，齿轮的选取和校核，滚筒的转速，直径的计算，长度的选取，风机的计算，电机的选取和功率，效率的计算。并且采用三维建模，三维装配，三维转化二维的方法将机器的外部轮廓完整的表达出来。最后经过一系列的计算得出，本次设计的机器完全符合现实的技术。

水稻脱壳机

1 水稻脱壳机研究意义
水稻中富含很多种营养元素，是人体所必需的物质，水稻的味道鲜美，主要作为人们一日三餐的主食。在工业中可以提取出乙醇和淀粉，还可以提取出其他产品。并且水稻是我国的主要食物来源，俗话说：民以食为天，其中的粮食就是水稻，所以说大量的水稻才能对人们提供足够的能量，不仅能提供热量还能在生产中提取出额外物质[3]。但是产出水稻之后还需要进一步的加工处理。在水稻加工过程中，必须进行脱壳处理或者脱皮才能进一步加工。由此出现了一种能去壳的一种农业机器–水稻脱壳机。水稻脱壳机是一种能够将水稻壳剥去的一种机器，适用于大批量生产这样效率高，速度快。由于现在水稻种植业越来越发达，而低效率人工去壳已经不适用于这个时代的发展了，所以说实现全面普及水稻脱壳机已经是一件迫在眉睫的大事。

图1目前大型水稻去壳机

水稻脱壳机的工作原理

依靠电机供动力，将水稻运送到凹板和倒斗滚筒之间，经过高速旋转冲击，将水稻和稻壳初步分离开，在经过之后的风吹筛选将稻壳和水稻分离，最后水稻装袋处理。能够实现自动化过程。
执行机构有滚筒，风筒，凹板等。
其中风筒包括风箱，风扇，斜挡板。
在进行脱壳处理之前还需要将筛选好水稻粒的大小，形状，采用半喂入式，再脱粒后会产生稻杆，所以必须要分离，采用过滤装置。

图1水稻脱壳机的结构

滚筒的设计

1)切流纹杆滚筒式脱粒装置，由螺纹滚筒，凹板和固定装置为主体。依靠摩擦脱粒为主要方式，但是一般不采用冲击的方式来进行脱粒这就造成了效率低，分离能力不强的情况，并不适用于广大农业机械当中，并且当人工喂入时会出现堵塞的现象，造成机器损坏。
2)切流钉齿滚筒式脱粒装置， 其由钉齿滚筒和钉齿凹板组成。依靠上面的钉齿进行快速的摩擦冲击，进而实现脱粒功能。具有强的抓取能力，在不均匀喂入的时候也不会发生阻塞，但是由于脱粒所施加的力不断增大会造成脱粒的水稻粉碎的情况。
3)弓齿滚筒式脱粒装置，适用脱粒水稻，也可以兼脱小麦。再脱粒的过程中可以只需要把穗头放入机器当中，并不需要上述的两种条件来进行加工。在凹板进行筛选之后可以继续进行接下来的操作，不会影响工作效率，大多数的水稻再脱粒之后会破碎的很少，这就是为什么现在越来越多的机器采用这种方式来进行研究。考虑到农村现在的经济条件本设计采用弓齿滚筒式脱粒装置。 脱粒方上脱式分离效果好，但是滚筒的位置特别低，慢慢喂入的效率被再次放大。虽然下脱式分离性能差，但是水稻脱粒的质量非常好，适用于一般夹持式半喂入脱粒机；侧脱式分离性能和喂入性能较好，适用于卧式联合收割机。本设计采用的是下脱式。

图1半喂入式的脱粒方式

水稻脱壳机的三维建模与装配链接

装置的装配可以分为六个部分：
(1)将螺栓和螺杆固定到要安装的机架上；
(2)将风机和滚筒正确安装；
(3)将带传动与电机连接；
(4)将各个部分安全地固定；
(5)连接件选用适当的螺钉接。
螺杆上的另一段安装在小轮上，小带轮连接同步带。大带轮的一侧安装在电机的轴上，另一侧安装在机架上，完成整机的装配。
水稻脱壳机装置的装配过程可以分为下轴装配、上轴装配和机架装配。

图1下轴装配体
上轴装配主要包括轴和轴承座以及其他零件的装配。

图2上轴装配体
底板的材料选用应该能够承受及其自身和材料质量的加和，这样才能顺利地完成预定动作。否则会出现不能够承受总体质量底板破碎的情况，此外选好底板还能减少杂质对内部机构的磨损消耗。

图3底盘结构

结 论

本次设计的水稻脱壳机依靠电机供动力，将水稻运送到凹板和倒斗滚筒之间，经过高速旋转冲击，将水稻和稻壳初步分离开，在经过之后的风吹筛选将稻壳和水稻分离，最后水稻装袋处理。能够实现自动化过程节省时间，提高效率，并且经过计算得出结果可行。
此次毕业设计对机器进行了最优化设计，在对零件的选取和尺寸要求方面上是经过了严格的计算所得出来的。对主轴，轴承，齿轮，滚筒，风筒，电机的选取等都进行了计算校核，结果证明可行。
本次的设计内容有：
(1)对机器本身进行了一个完整地了解，得出了现在的发展方向和国内外的趋势。
(2)随机器进行可行性分析：机械系统设计，总体布局，过程分析，以及对零件选取的要求。
(3)对所选取的零件设计和零件的计算与校核。
(4)三维建模
(5)设备本身会出现的问题和故障
对于本次设计还有一些想法并没有来得及进行构思。比如：提供动力的来源能更换成光能来提供动力，未来出现的主要能源一定是光能。在凹板经过高速冲击的过程中，能实现在击破水稻壳基础上在进行分离功能，这样不仅减少了能源消耗，还能提升效率。本次设计中的上机架结构复杂加工不易，并且材料厚度较薄，容易发生变形的情况。改进方法应该改良选用上机架的材料。
此次毕业设计的时间有限，以上问题并未来得及解决，但是我相信通过努力，在未来在机械设计这条道路上会越走越远。