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RSS订阅原创 Halcon算子
本文系统介绍了Halcon图像处理与分析的关键功能模块，涵盖图像读取显示、预处理、分割、特征提取、几何变换、形态学处理、模板匹配等核心操作。重点包括：图像增强（锐化、直方图均衡化）、噪声处理（高斯/中值滤波）、多种阈值分割方法、边缘检测（Sobel/Prewitt算子）、区域生成与筛选、仿射变换、形态学运算（膨胀腐蚀）、模板匹配（NCC/形状模型）以及区域测量分析。通过近100个关键函数的分类梳理，完整呈现了工业视觉从图像采集到特征识别的全流程技术体系，为机器视觉应用开发提供了系统的功能参考框架。
2025-09-02 21:22:00
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原创 相机的硬触发
摘要：相机接线配置说明包括电源线（DC_PWR）、光耦输入/输出线（OPTO_IN/OUT）、GPIO线和接地线（GND）。光耦技术通过光电隔离传输信号，减少干扰；GPIO线可灵活配置为输入或输出；两个GND分工确保电路稳定。PLC接线使用PNP光电传感器实现硬触发拍照，通过MVS配置相机参数，无需额外设置输出线（LINE1），简化流程。在2开项目中，PNP传感器可直接触发拍照，提高效率。
2025-09-02 21:05:57
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原创 Halcon 实战流程
本文介绍了基于Halcon的三种图像处理流程：标准流程、高精度匹配流程和深度学习流程。标准流程包括图像采集、预处理、区域分割、特征提取和结果判断五个步骤，适用于常规检测任务；高精度匹配流程通过模板创建、ROI提取和亚像素测量实现精确匹配；深度学习流程则涵盖数据准备、模型训练、评估和推理全流程。文章还提供了三角形缺陷检测和毛边检测两个实际案例，展示了不同流程在工业检测中的具体应用。这些流程可根据检测需求选择，标准流程适合简单任务，高精度流程适用于精密测量，而深度学习则能处理复杂模式识别问题。
2025-08-07 11:06:21
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原创 Halcon 3
本文介绍了Halcon视觉处理软件的四个核心助手功能：1）图像采集助手，详细说明了连接海康相机的配置步骤；2）测量助手，演示了从绘制线段到生成代码的完整边缘检测流程；3）标定助手，列出了不同规格标定板（30-60mm）的详细参数及自定义方法，并说明两种标定图像获取方式；4）预处理功能，用于毛刺检测等应用。这些助手工具能显著提升视觉项目开发效率，减少编程工作量。通过分步操作指南，用户可快速掌握各功能模块的使用方法。
2025-08-06 15:17:16
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原创 Halcon 2
C:\Users\Public\Documents\MVTec\HALCON-18.11-Progress\examples缩放平移仿射变换旋转仿射变换。
2025-08-05 21:55:45
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原创 Halcon 1
摘要：Halcon是德国MVtec公司开发的机器视觉算法包，提供丰富的底层算法和高效运算能力，但需结合VS进行界面编程。其数据类型分为图形参数（Image、Region、XLD）和控制参数（String、Integer、Real等）。常用运算符包括数学逻辑运算、控制流、元组操作和图像处理算子（如图像加载、边缘检测等）。Halcon函数通过输入输出参数执行任务，例如读取图像、灰度转换和阈值分割等。该工具适用于需要高精度图像处理的工业检测应用。
2025-08-04 19:02:09
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原创 机器视觉镜头
一端收集物体的光线，并将光线在另一端汇聚为实像，并投影到接收面的物体。此时，汇集光线的点称为，镜头中心到焦点的距离称为。当镜头为凸镜时，焦点距离将根据镜头的厚度（膨胀）程度不同而各不相同，膨胀程度越大焦点距离越短。
2025-08-04 16:55:07
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原创 机器视觉光源
机器视觉光源选择指南 摘要：光源是影响机器视觉系统性能的关键因素，直接影响30%以上的图像质量。不同颜色光源具有特定波长特性：白色光源适用性广，蓝色（430-480nm）适合金属检测，红色（600-720nm）适用于暗物体穿透，绿色（510-530nm）适合红色背景检测，红外和紫外光则用于特殊场景。通过补色原理可增强目标特征对比度。常见光源类型包括环形光、背光源、同轴光源等，需根据检测对象特性选择合适照射方式（如高角度、低角度等）。辅助光学器件（反射镜、偏振片等）可优化光照效果。合理选择光源能显著提升检测精
2025-08-04 16:48:05
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原创 机器视觉相机
工业相机是机器视觉系统的核心部件，主要分为CCD和CMOS两种类型，根据传感器可分为线阵和面阵相机。CCD相机色彩还原性好但成本高，CMOS相机成本低且功耗小。线阵相机适合高精度连续检测，面阵相机应用更广泛。主要参数包括传感器尺寸、像素、分辨率、帧率等，影响成像质量。海康机器人MV-CU013系列工业相机采用全局快门CMOS传感器，支持多种拍摄模式和接口，具有高帧率、高动态范围等特点，适用于不同工业场景。3D相机则在传统2D成像基础上增加了深度信息采集功能。
2025-08-04 14:31:23
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原创 硬件选型方式
假设对一个精密零件的表面进行瑕疵检测，零件尺寸为50mm×40mm，要求的检测精度为0.01mm。- 检测对象：材质（金属/塑料/透明件等）、表面特性（光滑/粗糙/反光）、颜色、缺陷类型（划痕/裂纹/异物）。1.选择镜头靶面尺寸（镜头的靶面尺寸大于或等于相机靶面的尺寸，否则画面四个角形成暗影或黑角，影响成像质量）镜头分辨率需与相机传感器匹配，确保像素不被浪费（如相机分辨率为2000×2000，镜头分辨率应≥该值）。传感器尺寸：镜头成像圈需覆盖相机传感器尺寸（如1/2英寸、1英寸传感器），否则会出现暗角。
2025-08-04 09:26:47
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空空如也
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