浅析能耗管理系统在企业中的应用

能耗管理系统通过实时监测与分析电、水、气等能源使用,帮助企业实现精细化运营,降低生产成本。系统包括在线监测、统计分析、能耗比较等功能,通过智能设备与物联网技术,提供数据支持,助力企业节能降耗,提高能源利用率。
摘要由CSDN通过智能技术生成

李茫茫

安科瑞电气股份有限公司 上海嘉定201801

摘要:能耗管理系统是对能源消耗的一种监控管理系统,它可以实时监测各类型能源使用的情况,自动分析各设备的能耗、能效情况并给出合理建议,从而进一步对设备进行优化,以实现企业对能源使用的较好配置,确保所有设备处于高效、节能、减排的运行状态。

关键词:能源管理 能耗采集 能耗分析 用能监测

1 能耗管理系统应用背景

1.1 能源管理概述

        能源的消耗是持续的,没有规划地任意使用是不可取的,随着我国经济的发展和环境资源压力越来越大,节能减排形势严峻,在中国,持续高速的经济增长的同时也引发了能源供应危机等问题。节能减排、低碳环保不再只是一个社会的热点话题,更是我们未来的必经之路。认真贯彻落实党的十九大精神,要求加快推进节能降耗,加快实施清洁生产,加快资源循环利用,向节约、清洁、低碳、高效生产方式转变,实施节约与开发并举、把节约放在前位的能源发展战略。

       一个企业建设能耗管理系统不仅能够满足公司对能源管理的需求,而且能够随企业的持续发展而拓展。利用该系统能够有效降低企业因能源消耗数据统计、表单维护以及报表、数据处理而产生的费用,通过对监测数据进行在线分析,帮助企业进行能源消耗的实时监测、准确统计和详细预测,最终为企业节能降耗和自我完善提供确凿的数据基础和有力的决策支持。

1.2 企业现状分析

      能耗数据信息是企业的重要能耗点和关键指标,多数企业并没有充分运用信息化集中管理手段,采集某个车间或设备的能耗信息,没有该信息就无法在生产过程中准确分析能量消耗情况和成本情况,造成了能耗在生产过程中没有起到关键作用和指导作用。大多数企业仍然使用的老式仪表并没有预留数据通信接口,仪表无法形成网络连接,能耗等信息的采集主要靠传统的人工抄表进行数据记录,工作强度大,人工易出错造成数据不准确,数据无法通过结构化存储,无法在企业内部通过信息化系统之间共享。

1.3 企业管理需求

1.3.1 用电监控

       能耗管理系统主要目标之一是采集与监测用电信息,建立企业的能耗数据中心,为企业的精细化运营、生产成本的降低提供数据管理平台:通过实时、准确采集电力数据,解决原人工完成的电力数据采集任务;通过数据分析及时发现电力能耗问题,通过能耗总量走势分析、电总能耗的偏差分析、电能耗按设备或区域进行对比、环比分析等,为企业生产运营提供有力的决策数据;实现设备的智能化用电,提高电能利用率,达到节能效果;对重点工作流程的电能耗指标、单位产品能耗指标等进行监控,对规定的节能目标设置警戒线,对未达目标的指标进行自动告警、动态监测及在生产过程中的实时监测;

1.3.2 用水监控

        可以在厂区地图上按照区域监控各个厂区、车间的工业用水、生活用水、绿化用水等实时数据。实时显示用水计划情况,有效监督整个厂区用水管理。

1.3.3 用气监控

       可以实现对整个厂区的天然气、压缩空气、高温蒸汽等气体能耗进行实时监控和使用安全进行集中管理,达到有效避免浪费及规范操作的目的。

1.3.4 能耗分析

       能源成本分析和账单管理;能源消耗统计台账与报表。

1.4 解决思路

       通过对原有水、电、气表进行替换,改用具有通讯远传功能的智能监测仪表,采集检测数据后,上传至通讯管理服务器,能耗管理系统对能耗使用情况进行分析与呈现。

1.5 能耗管理系统基本功能

1.5.1 在线监测:

实时查看各监测点的多种能耗指标,包括电压、电流、负荷、电量,用水流量、用气流量等。

1.5.2 统计分析:

 

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