基于边缘计算的钢铁企业电力实时数据采集的研究

王兰

安科瑞电气股份有限公司    上海嘉定  201801

摘要：针对目前钢铁企业对能效要求的提高，企业需要建立一套能源管理系统。但是钢铁企业过程控制层控制设备繁杂，通信协议繁多，难以实现数据的集成和共享。为此，文中提出了一种基于工业网关的数据采集系统，该系统作为一个标准的数据采集平台，可实现对多源异构的数据采集，为能源管理系统（EMS）以及后续的企业管理系统（ERP）提供统一的数据。随后，利用串口和Modbus工具对数据采集系统进行仿真实验验证。

关键词：实时数据采集；工业网关；仿真

0引言

随着这些年引进技术以及自主研发，国内钢铁企业的自动化和信息化水平有了长足的进步，各种新的信息化、自动化技术在钢铁企业中得到了广泛的应用。随着大数据技术的发展，企业对采集和管理全生产过程中的生产、运营数据有着迫切的需求，以改善企业生产管理，改进生产工艺[1]。但各种不同的技术、产品被部署到企业现场后，出现了一些问题：

（1）设备种类多，地域分布广，通讯链路比较复杂；

（2）传输标准多样化，不同的通讯技术，通讯协议并存；

（3）部署、调试与维护管理的成本剧增。

钢铁企业的能源消耗直接决定了其生产成本，因而降低能耗对提升企业竞争力有着非常重要的意义。同时，钢铁企业污染排放量大，如果能合理使用与平衡调配能源，对环境保护也有作用。能源管理系统（以下简称“EMS”）对全厂能源介质计量实行集中监视，其主要功能是实现高炉煤气、转炉煤气、天然气、水蒸气、氧氮氩、水、电等数据计量采集，对在公司层面优化煤气平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗、提高劳动生产率和能源管理水平将起到十分明显的促进作用。

但是钢铁企业过程控制层控制设备繁杂，通信协议繁多，难以实现数据的集成和共享。本文提出了一种基于工业网关的数据采集系统，作为一个数据采集平台，实现对多源异构的数据进行采集，为能源管理系统（EMS）以及后续企业管理系统（ERP）提供统一的数据。

1多源异构数据实时采集系统

根据钢铁EMS系统的特点，对数据采集子系统提出了以下几个要求：

（1）可靠性。需要能够在比较严酷的工业现场长时间可靠地工作，保证过程数据不丢失。

（2）适应性。要求系统能提供企业现场多传感器、多协议的统一数据接口，开放式可扩展的数据采集框架，为数据后续的系统提供统一、实时的数据。

（3）可扩展性。考虑到能源系统随主系统不断拓展的特点，数据采集的接口也需要能够相应地拓展，以便将新的数据源接入到系统中来。

（4）可维护性。系统要能够实现在线诊断、远程维护等功能，方便找出有问题的采集结点并及时修复，减少人工巡检的成本。

（5）安全性。一方面要确保采集到的数据能够安全地传送到EMS上层系统，另外一方面也要确保企业过程控制系统不受外部网络威胁。

目前，企业需要接入ERP系统的各个现场控制系统现状如表1所列。

表1某钢铁企业现场控制系统现状

对原有PLC或DCS的系统，通过数据采集系统接入到上层系统即可。对空压系统和水系统，则需要对其进行相应的改造，实现系统的PLC控制或者DCS控制，并用智能仪表来代替传统仪表。

1.1异构数据采集系统框架设计

能源管理系统的构架如图1所示，在组网