备受消费巨头青睐，3D打印在视觉营销等广告领域大放异彩-CSDN博客

可口可乐、Dior、麦当劳、路易威登、大众汽车等知名品牌都在其广告陈列中采用过3D打印技术，增材制造的设计自由度、生产速度和在本地制造大量零件的能力受到越来越多有陈列广告需求的消费品公司的青睐。

本期内容，3D打印技术参考展示TCT编辑团队梳理的3D打印在广告中的不同应用，从广告片的制作到所谓的视觉营销，再到其在商业推广中的应用。

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3D打印在视觉营销中大展身手

视觉营销（Visual Merchandising）是指在销售点展示产品，以最大程度地抓住消费者的眼球力。通常对于使产品在零售贸易中引人注目尤为重要，根据品牌自身的战略和理念来实施。为此，在这门营销学科中使用了不同的工具和方法，如空间、色彩、灯光、屏幕、标牌等。

2016年，著名奢侈品牌路易威登在悉尼的Westfield购物中心开设了一家3D打印快闪店，其中店内所有装饰部件都是由Omus公司利用3D打印完成。路易威登表示，3D打印技术帮助品牌体现了创新和新思维态度。大规模3D打印技术可以诠释设计师的构想，并将其变为现实，这是其他任何制造方法都无法实现的。

路易威登快闪店采用了3D打印结构，

这是快速成型制造技术应用于视觉营销的一个范例

专为高档品牌制作展示架和POS的西班牙Adaequo公司意识到，增材制造能够创造出适应位置空间和具有吸引力结构的作品，为市场营销领域开辟了广泛的可能性。

早在2018年，他们就通过3D打印技术完美再现Carolina Herrera品牌的Good Girl香水瓶并获奖。2019年，他们还为dior打印了著名的J'adore香水瓶。该瓶长达1.2米，被镀成香槟金色，每个瓶身都覆盖了数千颗亮片，代表了原瓶的金属衣领。

Carolina Herrera的 "Good Girl "和Dior的 "J'adore "香水复制品

这两个项目都是通过采用 Massivit 3D 开发的大幅面 3D 打印技术制作的，该工艺为凝胶点胶印刷 (GDP)，可以利用液态材料逐层制造热固性零件。

Adaequo表示：“这台设备可以通过逐件控制实现POS 活动的绝对定制化，可以打印不同的尺寸的人物形象，以适应一直在变化的陈列空间，比传统的生产模具的制造方式更省成本。”

3D打印如何在街头广告中发挥作用？

街头广告是一种游击营销形式，2016年上映的《愤怒的小鸟》电影就使用3D打印技术进行街头营销。制作方通过3D打印，在旧金山、纽约、洛杉矶和芝加哥的旅游巴士上制作了彩色3D塑料板来巡回推广电影。

通过Massivit 1800 3D打印设备制造模具，打印出4.5米长的3D塑料板，安装在双层巴士上，最大打印体积为1450 × 1110 × 1800毫米，工作速度是其他3D打印机的30倍。

3D打印技术还能用于制作广告片

3D打印在广告领域的另一个应用与广告片制作有关。

英国麦当劳发布了一段长度约60秒的定格动画短片，创新性地采用了3D打印技术。整个广告有6套场景，场景和动画中的人物角色均由3D打印制作而成。采用的是光固化3D打印技术。3D 打印技术可以将人物的身体与头部分开打印，这样就可以通过排列帧，创建人物动画效果，大大节省了道具成本和广告拍摄时长。定格动画和3D打印技术的巧妙结合，把真实性、人性化和科技感揉为一体，为广告故事增色不少。

线下活动推广中的应用

在营销领域，线下活动是另一个可以应用增材制造技术的分支。无论是通过品牌本身的商品化，还是用户参与活动的行为。

可口可乐为了宣传新版迷你瓶包装，在以色列推出了“Coca-Cola Mini Me”的线下活动。可口可乐的爱好者可以通过手机应用程序设计一个自己的3D模型，被抽中的幸运粉丝可以进入位于可口可乐以色列工厂内的3D打印实验室，获得以3D打印方式打造的真人公仔。

此外，大众汽车公司为了推广其第五代Polo车型。在丹麦推出了“The Polo Principle”互动活动。

这是一种利用增材制造在消费者心目中树立品牌形象的独创方式。在此次活动中，用户可以通过模板创建汽车原型，利用工具和图标将Polo设计在现实生活中的样子进行了三维可视化。大众汽车公司在所有参赛者中选出了40辆最具创意的汽车进行3D打印。

定制版大众Polo的3D打印原型车

在此类应用中，若部件不要求达到理想表面光洁度或机械性能的话，则会使用树脂或挤压等更简单、更便宜的方法。打印模型不仅可以提高公司的知名度和能见度，也是一种让顾客时常回想有关品牌的实用或装饰的小配件。然而公司不会采用先进的3D打印技术，如基于聚合物粉末床和金属或注塑成型的高成本技术。

在市场营销中，我们可以通过增材制造来包装产品，以达到传播或功能性目的。增材制造可以提供设计自由度，让构思阶段与生成设计相结合，从而设计出最终模型，使3D打印包装更具高度的美学和传播性，让设计师和广告商更容易以最佳方式传达信息。

早在之前，全球消费品巨人联合利华自从将Stratasys公司的PolyJet 3D打印技术应用到其制造过程中后，其产品原型部件的生产周期削减了惊人的40%。

他们的意大利事业部使用Stratasys Objet500 Connex多材料3D生产系统为其家庭护理和洗衣产品分部生产注塑模具，总共生产大约50多种不同种类的原型部件，比如瓶子盖、外壳和边缘块等。利用3D打印的注塑模具，联合利华现在能够以更快的速度使用最终材料生产出产品或部件的原型用于功能和消费者测试。