将光纤激光用于SLS技术是一项重要创新，因为光纤激光对于高分子聚合物几乎没有吸收。光纤激光相比CO2激光器功率更高、光斑尺寸更小、稳定性更好，能够解决后者制约生产能力与制造质量的关键性技术难题。如果光纤激光能够实现超精细超高速烧结，高分子增材制造产能及制造水平将提升至全新高度。
基于以上优势，华曙高科推出了基于光纤激光的Flight烧结3D打印技术，由于高分子材料对该波段材料几乎没有吸收，华曙高科在高分子粉末中加入了“热介质”，提高了高分子材料吸收光纤激光能量的效率，开发新的原材料配方及适配的配粉工艺，实现了材料对光纤激光能量的高效吸收。
在效率方面，Flight技术在相同的时间内相比传统的SLS工艺在产能方面提高了数倍，比HSS高速烧结工艺提高了3倍。Flight高分子光纤激光烧结技术，在效率、产能、打印细节品质方面，把SLS工艺带到了新的发展阶段。
3D打印技术参考注意到，在目前正在举行的德国法兰克福Formnext展会上，华曙高科现场展示了双光纤激光的SLS 3D打印系统——SS403P-2，这款设备已被欧洲用户订购。截止目前，包含Flight® 403P系列在内的华曙高科400尺寸SLS高分子3D打印设备，在全球装机量已超260台。而双光纤激光设备的推出，无疑能够给制造效率带来进一步的提升。华曙高科全球众多生产型用户正采用稳定成熟的光纤激光解决方案，实现高品质终端件的高效生产。
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助力产业化批量生产
在通常情况下，如果追求细节性能，就会牺牲生产效率，反之亦然。然而，通过细致的成本核算表明，Flight® 403P系列能够兼顾生产型用户对效率、质量、成本的极致追求，可代替小批量注塑模具业务，助力产业化批量生产。
凭借超过20米/秒（66英尺/秒）的扫描速度，Flight® 403P系列实现了超高的烧结速度，将增材制造产能提升到一个新高度。
单激光SLS设备、单激光Flight®设备、双激光Flight®解决方案生产效率对比视频
华曙高科合作伙伴——全球制造业巨头捷普Jabil公司对于3D打印部件的经济性进行了精细的测算，对比了开模具和使用华曙3D打印设备生产同一批组件的成本效益：“模具的费用一般为5万美元，当组件数量小于37,313个的时候，使用华曙的高分子设备3D打印更具成本效益；当组件数量大于37313个的时候，开模生产更加适合；而如果与华曙的Flight®技术对比，这一临界数值将提高到64,935个。”
Jabil生产车间内安装运行的华曙高分子3D打印设备及Flight® 403P系列设备
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激光功率强大稳定
华曙高科Flight® 403P系列设备，采用强大的光纤激光器取代普通激光烧结系统的CO₂激光器。与普通CO₂激光器相比，光纤激光系统为粉末床提供了更高的激光功率。光纤激光系统更强大更稳定，使用寿命更长，能够提升产业化应用客户的投资回报率。
Flight® 403P系列拥有更均匀的激光能量分布以及更小的激光光斑直径。激光到达粉末床表面时实现更高的能量密度，从而能够在极短时间内完全烧结粉末。
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最小可达0.3毫米薄壁
Flight® 403P系列采用了一套独特的扫描算法、强大的全数字动态聚焦系统并具有完全开放参数的系统优势。
与普通激光烧结系统相比，Flight® 403P系列能够在加工表面实现更均匀的能量分布，具有更精细的光斑直径，同时确保整个烧结过程中良好的能量渗透。
与其它高分子粉末床技术相比，Flight® 403P系列生产的部件具有更佳的细节，最小可达0.3毫米（0.012英寸）薄壁极限，同时具备与普通激光烧结部件相同的性能。
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助力新材料研发
与此同时，Flight® 403P系列凭借灵活开源优势，可面向特殊行业烧结各类材料，为新材料研发提供了更多可能性。
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合作开发3D打印晶格解决方案
展会期间，Hyperganic、巴斯夫Forward AM和华曙高科宣布建立合作伙伴关系，联合三方在材料、软件和硬件方面的优势， 开发创建高性能、高成功率的晶格结构 ，为广泛工业应用提供高度集成且易于操作的解决方案。这一创新合作伙伴关系代表了增材制造领域的重大进步。
采用巴斯夫Ultrasint® TPU 88A材料在华曙高科高分子激光烧结设备上开发的多样化3D打印晶格结构。（图片来源：华曙高科）
此次合作的核心在于 通称超 ® 3D Lattice Engine软件进行更简单，更高效的晶格结构创建。 该过程是由 超计算机软件 、 巴斯夫Forward AM的高性能材料和晶格增材数据库， 以及 华曙高科高分子激光烧结设备 的广泛测试共同实现。
在此次合作范围内，采用巴斯夫Ultrasint ® TPU 88A材料和华曙高分子设备打印的大量晶格结构进行了特征验证和数据采集，可通过Ultrasim® 3D Lattice Engine软件生成高可靠性的晶格结构。
三方技术合作大大提升了增材制造中晶格结构设计到打印过程的可靠度和实操性， 无需使用昂贵的专用软件，大幅降低了生产成本。 晶格生成解决方案可使更广大终端用户受益： 产业最终用户能够根据软件中经过验证的晶格结构和打印工艺参数来开发适合自身项目的晶格应用。
基于巴斯夫 Forward AM 的高性能材料和华曙高科的3D打印工艺，结合数据驱动的方法，Ultrasim ® 3D Lattice Engine软件将对弹性聚合物应用产生开创性影响， 可广泛应用于防护用品、座椅和消费品等贴身产品 。
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2.超高温SLS｜聚合物粉床3D打印技术的重要发展，以史玉升教授团队技术为例
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