EOS：FDR技术具有超越传统聚合物3D打印的精度和耐用性水平

Fine detail resolution (FDR) 技术是EOS公司于2019年推出的基于SLS粉末床激光烧结商业化解决方案，区别于传统上使用CO₂激光器，FDR技术使用CO激光作为能量源。

该技术的最大特点是能够创建具有高细节分辨率的高质量零件，能够达到与立体光刻 (SLA) 技术相当的细节分辨率。对于复杂结构且精度要求极高的工业 3D 打印应用（如过滤器单元、流体导管和电子元件），FDR技术的先进工艺可确保生产出与原型一样复杂的零件。这项技术是聚合物3D打印领域的重要进步，突破了细节分辨率的界限，并开辟了新的应用。

1.细节和尺寸精度

FDR技术利用CO激光器产生焦点直径为0.22毫米（200微米）的超细光束。这种超细激光可以在颗粒水平上熔化和成型粉末，创建微小的零件细节。FDR技术的尺寸精度误差幅度仅为±40μm，与注塑成型相当，并且取决于零件的几何形状，这确保了最终打印的质量和准确性。

SLA和DLP等其他技术可能会产生类似的结果，但对于大规模工业应用来说存在不足，其尺寸精度对于工业级生产来说并不那么可靠。EOS指出，FDR技术的精度不仅提高了零件制造的质量，而且还赋予了稳定性、坚固性和耐用性，使 其特别适合电气和电子设备、专业机械工程和医疗设备制造中的应用。

2. 更高的生产力

如果用户正在寻找一种能够超越SLA和DLP等基于树脂的3D打印生产方法，那么FDR技术或是不错的选择。FDR技术具有出色的速度，并引入了跨不同垂直级别嵌套零件的革命性功能。这一创新功能提高了效率，并为提高生产力开辟了前所未有的途径。FDR技术具有更高的生产效率，企业能够探索新颖的设计可能性。

3. 简化后处理

在制造方面，用户都希望有一种能够以最少的后处理生产出高质量零件的方法。FDR技术消除了紫外线或热处理的需要，并且不需要去支撑的耗时步骤。

FDR采用优质聚合物PA11，其具有出色的抗冲击性和断裂伸长率，使其成为恶劣操作条件下最终用途零件的理想选择。该技术可以在汽车行业制造电气或液体连接器，材料的高精度和耐用性能保障辅助驾驶系统的功能。

相比之下，SLA和DLP需要将各个零件仔细地放在一边进行后处理，并且通常需要进一步暴露于激光能量或紫外线来硬化零件，即使是那些仅是原型的零件。与SLA和DLP不同，PA11具有很强的抗紫外线能力，并且具有化学和机械耐热性，从而使部件更耐用。此外，FDR技术还有同等的是精度、准确性。

与其他非粉末床聚合物3D打印方法不同，FDR技术在零件构建过程中不需要支撑结构。未熔合的粉末颗粒足以将零件固定到位并支撑悬垂部分，从而简化设计、加快后处理速度、减少材料浪费并提高零件质量和生产率。

PA11也是一种可持续且环保的选择。其生物相容性进一步增加了其吸引力，特别是在医疗行业和与食品接触的产品中的应用。

凭借其实现高分辨率细节和工业效率的独特能力，基于SLS的FDR技术是满足高精度聚合物增材制造需求的绝佳选择。

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