铂力特智能产线管理系统BLT-MES，“点燃”产线排产超能力！

最新推荐文章于 2024-11-11 09:27:33 发布

3D打印技术参考

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铂力特的BLT-MES2.0系统整合制造经验，通过物联网技术监控生产流程，提升资源管理效率，解决多MES系统间的信息孤岛问题。该系统帮助航空航天用户显著提高了生产效率，降低人工负担，并实现精细化管理和远程监控，成为现代增材制造的数字化解决方案。

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铂力特基于十余年定制化产品的生产经验，产品线可以实现从设计、原材料到产品生产制造再到后处理和检验检测的全流程制造。而设备搭载的智能产线管理软件BLT-MES 2.0，就是将沉淀的制造经验整合在智慧管理平台的集大成之作。

BLT-MES 2.0具有物联网模块，可以对设备和其他终端进行数据采集，实现产线全流程监控和打印历史数据追溯；生产规划管理功能可以帮助用户实现生产过程中资源、产能等的管控，提高生产线的利用率；生产流转功能可以实现对增材制造工序与后续工序进行全过程管控，确保生产过程的连贯性和高效性，加速交付时间，降低人为错误和资源浪费。真正为客户提供端到端全链路的数字化制造解决方案。

近日，铂力特展示了其BLT-MES系统帮助产线排产的超能力。走进某航空航天用户打印工厂，就能看到负责人和一线操作工忙碌的身影，随着厂房订单量的激增和产线规模的扩大化，他们的工作越发繁重。

面对每个月上百件订单量，工人既要负责多台设备的加粉、清粉、捞件和巡检工作，还要完成多工序沟通、零件分炉、产线排单、订单追踪等任务，每天光是巡检和沟通工作就要花费6个多小时，临近紧急订单交付期时更是要经常加班，每天的工作仿佛在与时间和混乱赛跑:

管理者在工作中同样有着很多难题，尽管在管理上有超前的数字化理念，在生产工序和仓储上引入了多套MES系统，但管理的难题远没有得到妥善解决：

| 不同MES间无法互联互通，日常需要切换多个软件查看各车间生产和工序进度，操作繁琐，“智能化软件”没有真正解决企业管理难题；

| 车间有多类金属3D打印设备、机加和后处理设备，无法实现生产数据的统一收集和数据分析；

| 各车间、工序间信息不透明不连贯，遇到生产延误或质量问题时要花费大量时间追溯原因，与各部门沟通协调，问题难以迅速解决；

| 过程质量追溯缺乏实时变更数据审批及处理，不仅影响生产效率，也增加了产品质量风险；

| 可能长期存在设备异常停机和人工巡检记录更新不及时的情况，管理层无法实时了解设备运行状态以及重要/紧急订单的进度信息；

| 人工维护存在错录、漏录情况，人为估算打印时长可能造成较大误差，订单交付时间难把控。

在参观铂力特高效的智能化产线后，该公司果断引入了铂力特BLT-MES系统。3个月后，一切都发生了翻天覆地的变化：

工人1天就能掌握铂力特BLT-MES系统的使用方法，只需要轻松几步就能了解每台设备的打印进度、产线排产情况和智能数据，信息收集更及时，生产流程更顺畅，人工巡检和手工作业量减少了50%以上；1分钟就能完成20台设备的排产任务，还能快速调整产线排单，确保重要零件的优先级，产线设备利用率直线攀升，大幅降低了机器空置时间，做到了“休人不休机”。

（铂力特BLT-MES系统生产规划示意图）

对该用户的管理者来讲，铂力特BLT-MES系统的生产规划功能不仅帮他们实现了规模化生产计划的智能调配、生产过程的优化和高效管理，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本；而且解决了整个生产链条中信息割裂的问题，方便管理层随时了解车间的生产情况和管理进度，真正做到了“工厂动态尽在掌握”，为企业制定长远规划提供了有力支持；还能减轻员工巡检、排产、调度负担，提高生产计划的准确性和稳定性。

（铂力特BLT-MES系统生产看板示意图）

现在，厂房的物料使用记录准确率高达99.5%，巡检效率综合提升50%以上，设备稼动率维持在80%以上，库存周转率得到了很大改善，企业生产过程更加规范化和标准化，减少了生产现场的安全隐患，提升了工作环境的安全性。

（铂力特BLT-MES系统设备排产示意图）

高级排产管理：计划排程与生产设备数据互联，基于实时数据和反馈信息动态调整排程计划，紧急订单可以“插队”排单，合理安排和执行设备打印计划。

智能分炉：根据不同零件模型、材料特性、支撑结构、设计布局、分隔位置等因素，灵活组合每一炉待打印零件，提高打印满版率和灵活性，节省时间和材料成本。

智能巡检：实时获取设备运行状态和数据，提前预警潜在的故障，并生成巡检记录，提升过程管理的可控性，提高设备可靠性和生产效率，实现更智能、高效的巡检。

生产监控：移动端实时检测并收集设备生产数据，发现异常情况时系统发出警示，确保管理人员迅速反应、快速介入，从而维持生产的连续性和稳定性；管理人员可通过关注车间设备的红灯停滞时长了解设备停机时长，准确掌握设备周转率。

打印策略变更：针对特殊工艺零件，系统可自动记录打印过程是否严格按照工艺方案执行，执行有误时设备即时提醒，方便操作人员及时干预快速处理，避免错误扩大化。

工序流转监控：实时监控工序流转的状态并及时变更，详细记录每个工序的数据，包括操作时间、操作人员、工艺参数等，为质量追溯提供有力支持。

（铂力特BLT-MES系统设备监测示意图）

铂力特BLT-MES系统是铂力特以多条产线建设经验和近400台设备生产数据为基础，结合研发团队在MES系统研发领域的深厚积累和技术趋势的敏锐洞察，开发出的一套专用于现代增材制造产线化制造的生产过程管理系统，通过高度集成、实时监控、智能优化、全面质量管理、灵活适应以及强大的数据分析等功能，为企业提供了一套高效、智能的生产管理解决方案；支持企业根据自身情况定制更贴合自身生产工序、生产工艺、零件质量检测和企业管理需求的功能模块，实现企业产线的一站式管理、多方位控察，以及端到端的可视化与自动化。

全面的数据集成能力：铂力特BLT-MES系统通过对大量数据的处理、分析和挖掘，收集并整合产线设备状态、订单需求等多个生产环节的数据，为企业提供生产绩效分析和排产决策的依据。

更高的灵活性和准确性：铂力特BLT-MES系统能够对企业的设备进行全面的管理，在设备故障、物料短缺、订单变更等情况下迅速响应，快速调整生产计划，减少损失；通过系统对设备进行智能化的调度和优化，提高设备利用率和生产效率。

高度的兼容性：铂力特BLT-MES系统可高效集成增材制造过程中涉及的多类软硬件设备，一套生产管理执行软件贯穿生产全程，有助于减少用户在软件购买、维护和更新、不同软件学习等方面的成本，实现生产信息的无缝传递和共享。

强大的数据可视化能力：在铂力特BLT-MES系统中可直观地了解生产线的运行状态、任务分配和设备使用情况，迅速发现生产瓶颈和延误，及时采取措施进行调整，提高生产效率和质量。

产线远程管理能力：铂力特BLT-MES系统实时采集设备运行状态、生产进度、产品质量等各种数据，并以图表、报告等形式展示出来，移动端随时随地了解生产数据，管理层在家也能掌握生产动态，提高了决策的响应速度和灵活性。