华曙高科最新3D打印工艺技术及装备成果

最新推荐文章于 2024-09-15 17:22:56 发布

3D打印技术参考

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文章标签：人工智能大数据

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增材制造技术发展迅速，华曙高科秉承“创新推动增材制造产业化”的理念，围绕航空航天、3C、模具、医疗、消费品等行业产业化客户“降本增效、质量稳定、批产一致、安全生产、自主可控”的五大需求，产出一系列创新成果，为增材制造产业化赋能。

TCT亚洲展期间，华曙高科发布和展示的多项突破性技术包括：新一代的少支撑技术、大尺寸铬锆铜工艺、鞋模选区布点技术、自研控制卡、自研长效循环过滤系统、全套粉末管理附属设备，以及高分子PA6碳纤复合材料、平滑后处理技术等。

新一代少支撑技术：成功实现倒圆锥结构20°-25°倾斜角的无限高度成形，无支撑一体成形的水平圆孔最大可达Φ50mm。可减少99.8%支撑，后处理效率提升125%。

大尺寸铬锆铜工艺：基于大尺寸金属增材制造解决方案FS621M，研制出红外激光铜合金产品的定制款增材制造设备，成功实现某型火箭发动机推力室身部内壁试验件的增材制造，直径超过500mm，高度超过700mm，密度达8.86g/cm³以上。

鞋模选区布点技术：可根据鞋模不同曲面的特征，自动计算合理的布孔点位，用户也可以自定义规则来对不同类型的曲面，形成个性化或均匀性的布孔分布效果，在满足透气需求的同时生成美观图案，打孔效率提高25%。

自研控制卡：可实现扫描线的极高一致性，一卡可同时控制四套振镜和激光执行不同的扫描任务，为用户降低使用成本，减少设备安装空间；可兼容连续光纤激光器、脉冲激光器、CO₂激光器，目前已在华曙多款型号设备上装机应用。基于华曙自主可控软件系统，未来可兼容更多、更先进的扫描策略。

自研长效循环过滤系统：对0.3μm以上粉尘颗粒的过滤效率达到99.95%以上，免去滤芯维护与更换流程，让生产更加安全便捷，为产业化客户增效降本。

全套粉末管理附属设备：粉末输送筛分循环系统可实现粉末输送、筛分和回收的全闭环功能，自动化运转；配置可调粉末供给单元，实现在线调整粉末供给量；工作全过程惰性气体保护，可适用各种粉末材料；程序控制可靠，实现一键式工作。

高分子PA6碳纤复合材料：华曙自主研发FS6130CF-F材料性能优异，强度达110+MPa，适用于汽车行业、电子电器行业的高温、高强度、高模量应用场景。工件打印稳定，无翘曲，且新粉添加比例低至20%，降低生产成本。

平滑后处理技术：合作伙伴贵州森远自主研发平滑后处理技术，实现SLS打印零部件的批量化后处理。其零部件表面粗糙度最高可降低74%，断裂伸长率提升40%，可媲美传统注塑件，低成本与高品质兼具。

与此同时，华曙高科还在现场展示在航空航天、汽车、医疗、模具、消费品等多行业前沿应用及全产业链解决方案——

此外，华曙高科在本次TCT亚洲展现场还带来4款金属和高分子设备，包括面向航空航天行业的主力设备FS811M的10激光配置，面向航空航天、汽车和消费品行业的FS721M的8激光连续增材制造设备。

FS811M系列成形缸尺寸为840mm×840mm×960mm（含成形基板厚度），体积大于670升，可配备500W×6/8/10/12光纤激光器，并配置独立的振镜冷却系统提升稳定性，满足大、中尺寸零部件的组合制造及批量生产需求。目前FS811M系列装机量已有数十台，保持长期稳定生产，大尺寸工件成品率近100%。

FS721M-8-CAMS设备拥有720mm×420mm×390mm成形缸尺寸，标配8激光，属于华曙高科CAMS连续增材制造系统，成型缸可替换的功能设计，确保设备几乎没有停机时间，实现了真正的连续生产，满足批量生产用户对于打印效率和产能的核心需求。惰性气体保护下全闭环粉末输送回收筛分循环系统，实现人粉无接触，解决大尺寸工件打印粉末管理和安全等问题。