5月24日上午， 先临三维作为第八批国家级制造业单项冠军企业，出席在浙江省人民大会堂召开的全省制造业高质量发展大会。
国家级制造业单项冠军企业，是指长期专注于制造业特定细分产品市场，生产技术或工艺国际领先，单项产品市场占有率位居全球前列，创新能力强、质量效益高的企业。据了解，前七批次全国单项冠军企业累计仅1186家，这一数字背后，反映的是企业在经过严格筛选和审慎评定后，被授予的荣誉，展现的是企业在其所在行业的卓越实力和地位。
先临三维获评此称号，是工信部对先临三维在高精度三维视觉领域科技创新及制造能力的充分肯定，同时这也是公司继获得国家专精特新“小巨人”企业之后的又一“国字号”殊荣。
20年创新驱动
铸就行业“单项冠军”
当前，我国制造业转型升级不断取得重大进展，已经从高速增长转入高质量发展的新阶段。高精度三维视觉技术作为一股革新的技术工具，通过精准测量保障精密制造，源源不断地为制造业注入数字化升级原动力。
成立于2004年的先临三维，专注于高精度三维视觉软、硬件的研发和应用，始终坚持把技术创新作为企业高质量发展的核心驱动力，自2012年起，公司每年将营收的20%投入到研发领域，以此推进底层技术创新、关键设备研制、软件算法精进以及加强前沿技术研究，并持续将自主研发技术成果转化实现产业化应用，不断突破自身核心技术能力的应用边界，打造“先临精度”行业标杆。
创新驱动是新质生产力发展的关键。得益于高强度的研发投入，公司先后建立了省重点企业研究院、省博士后工作站、省企业技术中心，跨学科、高素质、高层次研发人才队伍占公司总人数近四成，通过长期不遗余力地创新实践，先临三维布局多项3D技术领域核心技术，逐步摆脱对进口器件的依赖，实现核心器件和底层算法的自研，已拥有300多项授权专利（其中发明专利150项）和100多项软件著作权，曾荣获浙江省科学技术进步奖一等奖、中国专利优秀奖，自主知识产权处于行业领先地位。
为推动高精度3D视觉测量行业稳健、有序发展，公司基于深厚的技术积淀，先后牵头起草了行业标准“JB/T 12637-2016白光三维测量系统”和“SJ/T 11886-2023结构光手持式三维扫描仪”，参与起草了国家计量技术规范“JJF 1951-2021基于结构光扫描的光学三维测量系统校准规范”和国家标准“GB/T 39111-2020牙颌模型三维扫描仪技术要求”，为高精度3D视觉测量技术的规范化应用提供了重要指导依据，填补了国内高精度3D视觉测量技术领域行业标准空白。
20年精益求精
诠释“冠军”领跑密码
高精度3D扫描产品，主要是通过结构光三维扫描等非接触光学测量方式对各类大、中、小型复杂结构对象进行高精度三维测量和高质量三维模型快速获取。该技术使用了包含激光结构光，LED结构光，红外结构光等多种光源的扫描方式，适用工作环境和应用场景广泛，测量效率高。
为满足多行业用户对产品尺寸质量控制的要求，先临三维秉持“做专技术，做精产品，做好服务”的理念，持续深入挖掘高精度3D视觉测量技术的应用价值。公司以高精度工业3D扫描与齿科数字化为核心应用方向，不断拓展3D数字化细分应用场景，旗下高精度3D扫描产品形态专业细分，拥有包括手持式激光三维扫描仪、跟踪式三维扫描仪、固定式蓝光三维扫描仪、口腔数字印模仪等多种高精度光学全尺寸三维测量设备。
在工业制造领域，通过高精度三维扫描仪，可精准检测零件形面尺寸与孔径，实现精密的制造与精细的控制。基于高精度3D模型，先临三维为用户提供设计、仿真、制造、检测等环节应用的高精度3D数字化解决方案，帮助企业在产品尺寸质量控制、工艺优化、新品研发等方面提质增效。
在齿科医疗领域，口腔数字印模仪集简便操作流程、患者舒适体验与理想数据质量于一体，只需几分钟，就能让医生或技师轻松获取真彩的3D牙齿数字印模，且全口（即最远端两颗牙齿的距离）误差能够控制在50微米以内。基于高精度3D数据、云平台等数字技术，先临齿科为口腔医疗机构提供可视化接诊及治疗（修复、正畸、种植等）数字化解决方案，帮助用户提升口腔诊疗服务品质，优化口腔医疗机构的诊疗效率和工作流程。
为保障产品精度稳定可靠，先临三维精度实验室已通过 CNAS认可，并依据国际标准建立了一套检测和校准实验室能力体系，具备“独立开展尺寸精度校准服务”的技术能力。
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先临三维用高精度3D视觉测量技术，助力汽车工业、航空航天、能源重工、工程机械、电子电器、艺术文博、精准医疗、数字齿科、教育科研等行业进行技术更新和数字化升级，帮助用户提高效率、增强品质，降低损耗。截至目前，先临三维高精度三维视觉产品已累计销售超10万台/套，销往全球100+个国家和地区，国际业务占比超60%。
奋楫笃行二十载，从浙江省“专精特新”中小企业、到国家专精特新“小巨人”企业、再到国家级制造业单项冠军企业，先临三维行稳致远、进而有为。
先临三维紧跟国家战略和时代步伐，持续聚焦高精度三维视觉技术的研发与应用，坚持自主创新之路，用光淬炼精度，守护国家高精尖领域，为推进新型工业化、加快建设制造强国贡献力量！
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