天工大&北科顶刊：同步提升3D打印轻质高温TiAl合金的强度和塑形

3D打印技术参考注意到，来自天津工业大学机械工程学院的青年教师薛辉博士和北京科技大学新金属材料国家重点实验室林均品教授、梁永锋教授研究团队联合发表了题为“Enhancing strength and ductility in high Nb-containing TiAl alloy additively manufactured via directed energy deposition”的轻质高温TiAl合金3D打印研究文章。

https://doi.org/10.1016/j.addma.2024.104194

该研究采用DED技术成功制备出具有优异室温和高温性能的高Nb-TiAl合金，并深入研究激光功率对合金组织和力学性能的影响规律。结合有限元模拟和第一性原理计算，揭示AM制备TiAl合金单壁墙显微组织的生长机理，同时对其拉伸过程的变形机制进行了详细探究。为具有优良力学性能的高Nb-TiAl合金的制备开辟一条可行的新途径，并为阐明合金的成形性和织构演化等机制提供新视角。同时，此报道为2024年TiAl合金相关方面在《Additive Manufacturing》期刊上的首次发表文章。

早期的DED打印样品具有难以成形的特性，其主要影响因素可归为：一方面，TiAl合金具有极强的激光反射率，导致难以找到比较合适的合金打印参数；另一方面，TiAl合金具有较高的韧脆转变温度，其将诱发DED打印TiAl合金在舱室的自然冷却过程中极易产生应力集中，导致合金开裂且难以成形。研究团队通过大量的工艺优化，建立了激光增材制造高Nb-TiAl合金的工艺窗口，成功实现脆性TiAl金属间化合物的增材制造。

图1 Ti-48Al-8Nb预合金粉末及打印实物

研究表明增材Ti-48Al-8Nb合金中的孔隙率随激光功率的增加而呈现明显的增加趋势。通常，匙孔效应是引发激光打印过程中产生孔洞的一个关键因素，同时打印过程中，大的激光打印功率加剧激光对熔池的搅动，导致更多Ar气泡滞留于凝固过程残存的熔池中。此外，激光功率显著影响DED制备高Nb-TiAl合金的片层团大小。400 W打印TiAl合金的片层团尺寸仅为7.4 ± 1.4 μm。随着激光功率的增加，片层团大小呈抛物线上升趋势。激光功率增加至1000 W时，片层团大小达到160.1 ± 14.7 μm，且其沿BD呈现明显的柱状生长趋势。激光功率从400 W逐渐增加为1000 W的打印过程中，片层团沿BD的生长趋势更加明显。

图2 DED制备的Ti48Al8Nb合金在不同激光功率的极图和反击图

为了更加深入地揭示DED打印过程中激光功率如何影响单壁墙形貌的成形以及组织变化机制，研究团队采用ANSYS有限元软件模拟分析DED打印Ti-48Al-8Nb合金过程中的瞬态温度场，建立40层Ti-48Al-8Nb合金单壁墙网格模型。结合有限元和DFT计算，结合有限元模拟以进一步揭示组织随激光功率的演变机制。分析表明，较低激光功率成形的单壁墙并不能沿BD形成较大的热流梯度，导致熔池的液相状态保持时间较短且冷却速度较快，最终形成以细小等轴片层团为主并伴有少量等轴γ相的合金组织。

图3 有限元模拟及第一性原理计算

TiAl合金具有极强的本征室温脆性，如何同时提高其室温强度和塑性，成为限制其应用的一个关键瓶颈并受到国内外学者的广泛研究和关注。尤其是对于高Nb-TiAl合金而言，其通过铸造工艺成形的显微组织呈现十分粗大的片层团结构。相比传统铸造方法以及其它增材制造技术制备的TiAl合金的力学性能，本研究中成形的Ti-48Al-8Nb合金呈现优异的强度和塑性，其性能远优于传统方法以及先前报道的利用EBSM、DED和WAAM等制备的TiAl合金。Ti-48Al-8Nb合金在500 W功率的抗拉强度（880 MPa）是同成分铸造合金（515 MPa）的1.71倍，同时呈现0.7%的延伸率。

图4 DED制备的Ti-48Al-8Nb合金的室温拉伸曲线和断口形貌

此外，本研究中增材制造的高Nb-TiAl合金在800 ℃时的抗拉强度为737 MPa，是铸态合金的1.54倍，综合力学性能更优。同样，900 ℃时，增材制造的高Nb-TiAl合金的抗拉强度（594 MPa）是铸态合金的1.39倍。一般铸态合金在900 ℃时表现出超塑性和较严重的软化，抗拉强度较低。而令人兴奋的是，本研究中增材制造的高Nb-TiAl合金在900 ℃时的断裂伸长率比铸造合金小，表明在该拉伸条件下具有良好的高温强度保持，为高Nb-TiAl合金在高温下的应用提供了潜在的应用前景。

图5 DED制备的Ti48Al8Nb合金的高温拉伸曲线和断口形貌

基于孪晶和位错之间的相互作用可以推断出两种可能的强化机制：1）晶体取向发生改变并形成有利于位错滑移的取向孪晶，促使位错通过孪晶界。高密度孪晶界提供位错的滑移通道并容纳大量位错，最终促进Ti-48Al-8Nb合金的进一步塑性变形，提高合金的室温塑性。2）孪晶形成不利于位错滑移的取向并阻碍位错运动形成位错结，进一步阻碍位错运动，诱导位错发生分解等反应。γ相中产生大量的Shockley不全位错和层错，其成为变形孪晶的有效非均质形核位点，促进变形孪晶的形成，而堆积的位错形成位错墙，最终协同提升TiAl合金的强度。综上可知，位错与孪晶的相互作用可以显著强化并增韧TiAl合金，避免较大的应力集中。此外，高密度纳米孪晶具有的优异热稳定性，赋予DED打印Ti-48Al-8Nb合金较高的高温服役组织稳定性。

图6 DED制备的Ti-48Al-8Nb合金的等轴γ相及孪晶交互

Ti-48Al-8Nb合金室温拉伸变形过程中，生成的纳米孪晶与位错交互并诱导产生更多位错，促使位错堆积于孪晶边界，增加片层相界面处的位错和SISF含量，位错在滑移过程中与纳米孪晶或片层界面发生相互作用，导致位错密度增加并发生加工硬化，最终呈现增加的加工硬化速率。另一方面，位错堆积诱导应力集中超过其临界值并形成高密度变形纳米孪晶，促进滑移体系从不利方向转为有利方向并提供位错的滑移通道。同时，全位错分解的不全位错促使片层状γ相产生大量变形纳米孪晶，提高应变量并导致加工硬化率下降。因此，两方面因素在500 W功率打印的Ti-48Al-8Nb合金的拉伸变形过程发生相互协调，呈现相对稳定的加工硬化速率，导致其在0.71%真应变后呈现为较均匀的塑性变形，最终显著提高TiAl合金的力学性能。

图7 DED制备的Ti-48Al-8Nb合金变形过程的组织演变

同时北京科技大学王艳丽教授、博士研究生宋祎、本科生佟欣桓以及北京航空航天大学彭徽副教授、美国宾夕法尼亚州立大学商顺利研究员、刘梓葵教授在此工作中提供了大量的帮助。该工作得到了国家重点研发计划（2021YFB3700501）、国家科技重大专项（J2019-VII-0016-0156）、国家基础研究计划（JCKY2022204B008）、国家创新研究群体基金项目（51921001）的资助。

通讯作者介绍：

林均品：北京科技大学教授、博导，国家重大人才工程特聘教授，国家973计划首席科学家，国家科技重大专项首席，享受国务院政府特殊津贴。中国材料研究学会理事，中国材料研究学会金属间化合物与非晶合金委员会副理事长，美国TMS高温委员会委员，Journal Kovove Materialy-Metallic Material, Journal of the Korean Society for Heat Treatment，《中国材料进展》和《钢铁钒钛》等杂志编委。

梁永锋：北京科技大学教授、博导，国家重点研发计划首席，主要从事脆性难加工金属间化合物（TiAl合金、高硅钢等）韧塑化改善机制、制备加工及性能改善、金属间化合物结构-功能一体化等研究，获教育部技术发明奖一等奖1项，中国有色金属工业科学技术奖二等奖1项。担任30余种国际期刊审稿人，任《China Foundry》、《精密成形工程》等期刊青年编委、中国机械工程学会铸造分会理事等职。

第一作者介绍：

薛辉：天津工业大学机械工程学院青年教师，国际焊接工程师，国家创新工程师，于2023年6月在北京科技大学获工学博士学位，师从新金属材料国家重点实验室林均品教授。目前主要从事增材制造轻质TiAl合金、新型软磁材料以及基于3D打印的第一性原理及分子动力学的高性能计算。以第一/通讯作者在Additive Manufacturing（2篇）、Scripta Materialia、Journal of Alloys and Compounds和Intermetallics等学术期刊发表SCI论文10篇，申请国家发明专利7项，已授权5项。曾获北京市优秀毕业生、博士研究生“国家奖学金”、北京科技大学“优秀共产党员”、北京科技大学“优秀三好研究生”等称号。此外，担任Additive Manufacturing、Scripta Materialia等多个国际期刊审稿人。

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