想象一下,如果能像处理塑料零件一样轻松地处理金属3D打印的零件,后处理将非常便捷!—— 这在以前被认为是不可能实现的,而EOS创新团队一直在努力探索!
在金属3D打印中,支撑结构就像是那些不得不用的“小帮手”,被认为是“必要之恶”。它们的作用是散热,将热量从熔池中吸走,防止因内应力而变形,并在刮刀运行过程中固定零件的位置。
但问题是,打印支撑结构会带来各种挑战和复杂性,这些支撑结构的设计和优化都需要时间,同时支撑也增加了打印时间,造成材料浪费,并且在打印完成之后,还需要人工或机加工去除,并在零件表面留下支撑痕迹,还需要进行额外的后期加工。
自由浮动微型叶轮:3D打印技术革新,释放设计极限
在金属3D打印中,完全无支撑结构打印是一项艰巨的挑战。在EOS的金属3D打印中,激光就像是我们的“魔法棒”,它把能量部署到粉末床上,平台或粉末床被预热到最高200°C,从而在液态金属和粉末之间产生明显的热量差,在冷却后的材料收缩过程中产生应力。
曝光参数和打印设备本身可能会导致不均匀的再熔表面,给刮刀增加了阻力,可能会将构建的结构从粉末床中撕裂。EOS的创新团队通过研究多重曝光参数和策略优化来应对这些挑战,单独解决了上述影响,并致力于大幅降低每个零件的成本。
而且,该系统简化了工艺流程,只需补充新鲜粉末,大大缩短了每次打印的时间。这一先进技术可实现快速重启,最大限度地减少停机时间,最大限度地提高生产率。
此外,由于无需将零件从制造平台上分离出来,因此可以降低成本。以前需要进行线切割等操作,既浪费时间又浪费材料。现在,无需通过再次磨平来翻新打印平台,从而进一步节省了维护成本。由于省去了在机器内部更换平台的任务,时间效率得到了优化,从而实现了工作流程的无缝衔接。
“EOS是增材制造领域的行业领导者,nLIGHT很荣幸能与这家与我们有着共同愿景的公司合作,为增材制造领域带来重大改进,nLIGHT和EOS的团队和技术具有高度互补性;我们很高兴能在AMCM早期成功的基础上,将我们的激光技术整合到更广泛的EOS产品组合中。”
结合 EOS 用于优化热量管理的专有Smart Fusion (智能融合技术)技术,一项作业可以完全 "自由浮动 "在成型仓中进行打印,无需任何支撑。比如,我们选择了“微型叶轮”作为理想的参考几何体,因为它在打印过程中的应力相对较小,是一个完美的展示品。它不仅可以像陀螺一样旋转,增加了趣味性,而且这些改进的工作原理可以应用于各种几何形状和应用,前提是部件可以从 X/Y 平面上相对较小的部分开始定向。
这一原理可应用于符合上述标准的各行各业。例如,我们可以将其应用于汽车增压器的叶轮。
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