布局至多5000台3D打印机，造鞋！-CSDN博客

鞋履制造业历经百年变革，却始终无法摆脱模具、裁剪与胶合的束缚，以运动鞋中底为例，传统工艺需要昂贵费时的磨具成本。而3D打印可直接生成鞋底甚至鞋底鞋面一体化打印，既能精确控制密度分布，又能实现传统模具无法完成的复杂结构。或许，3D打印率先完成规模化应用的细分赛道已经出现。

从200台3D打印机

再到5000台联网机器

近日，3D打印技术参考注意到面向鞋履制造的新势力企业Zellerfeld正携手德国弗劳恩霍夫IAPT研究所升级其鞋类增材制造生产规模。该公司从纽约地下室起步，在自建200台3D打印机的制造工厂之后，目前正规划更大的增材制造数字化工厂的规模，将生产机器数量增加至数千台，甚至多达5000台。

其基于个性化扫描的鞋类3D打印实现了全数字化生产，计划通过3D打印多样化设计的功能鞋履，彻底革新制鞋业。其目标直指“全数字化鞋履生态”——用户扫描脚型后，云端设计、本地打印、48小时交付，全程零库存。目前，其在纽约、柏林已经设立“即打即提”门店。这一成功带来了快速增长的需求，迫使 Zellerfeld扩大产能。

Zellerfeld 3D打印制鞋动画

Zellerfeld的自建工厂

为了确保这一大型项目的成功，Zellerfeld寻求弗劳恩霍夫IAPT研究所在整个增材制造生产流程中的专业知识。目前，双方已完成项目第一阶段工作，明确了高度规模化生产的需求。弗劳恩霍夫IAPT团队负责审核、验证和评估了从当前生产模式向规模化转型的关键指标，找出限制生产的瓶颈，找出发展的机遇，并提出切实可行的行动建议。IAPT为Zellerfeld未来生产基地的规划提供了技术与法规指导，包括充分的需求评估，并给出长期改进方案。

国际大牌纷纷推出3D打印鞋

3D打印技术参考注意到，美国专利商标局于不久前授予耐克（Nike）一项新的鞋履3D打印专利，这项新技术与传统的两部分鞋履制造技术完全不同。

根据专利文件，耐克的新方法是首先创建鞋面和鞋底的数字3D图案，然后将一块针织、机织或非织造织物平放在3D打印机的托盘上。然后，使用墨水、树脂、丙烯酸、聚合物或热塑性材料等打印材料直接在织物上打印出所需的图案。打印材料可能会在固化前略微渗入织物中，通过多层打印可在需要的位置创建加固区域，从而增强强度和灵活性。打印完成后，图案通过紫外线固化，确保织物与打印材料之间的牢固结合。随后，鞋面被塑造成3D形状，达到最终的鞋履设计。该专利标志着Nike在3D打印技术领域的又一次重大突破。

3D打印技术制造的Air Max 1000

2024年7月，瑞士知名运动品牌On推出了一款名为Cloudboom Strike LS的跑鞋，同时展示了一项最新的科技成果。这项名为LightSpray的技术对鞋面的制造方式具有颠覆性意义，制造过程通过精密的机械臂操作实现，材料超轻，且直接喷洒到鞋面上成型实现一体化制造。这跟传统的3D打印造鞋方式是不一样，是一种全新的制鞋方式。