新突破：中车研究院成功3D打印大尺寸高速列车车头窗框结构件

近日，中车研究院联合北京工业大学王义朋教授团队、融速科技采用电弧熔丝增材制造（WAAM）技术，成功完成国内首件铝合金高速列车车头窗框结构件的试制。该结构件重约260kg，长度约2400mm，宽度约900mm，采用5087铝合金丝材打印成形，历时15天。

传统高速列车车头窗框结构件由5083铝合金板材减材加工制造完成，板材利用率仅为12.9%。为提高材料利用率，降低制造成本，中车研究院在位于北京长辛店的先进成形实验室，利用自主搭建的电弧熔丝增材制造平台，通过精确控制金属熔滴过渡与熔池流动，优化沉积路径和控制层间温度，抑制了铝合金沉积过程中层间未熔合缺陷，解决了大尺寸结构件成形过程中残余应力累积和变形开裂的难题，确保了铝合金构件打印精度和材料性能的一致性，实现了高速列车车头窗框结构件的高效一体化成形，力学性能优于标准要求。

这一突破性进展不仅验证了WAAM技术在轨道交通大尺寸复杂结构零部件制造中的可行性，更标志着我国在轨道交通装备大型构件增材制造领域迈出了关键的一步，为后续开展装车试验等系统验证奠定了重要基础。

欢迎转发

千人行业专家交流Q群：248112776

延伸阅读：

1.各向同性、600MPa！中车研究院推出第二代超高强3D打印铝合金，更强、更韧！

2.865MPa！中科院金属所开发出超高强耐热3D打印铝合金

3.3D打印镜框是一门大生意：EOS正支持多个超级品牌，赋能十亿级市场！

4.中国台湾企业采用电化学3D打印开发纯铜人工智能系统热管理解决方案