必须要了解的PCB表面处理方式

PCB表面处理是为了防止铜氧化,确保焊接质量。常见工艺包括喷锡、OSP、沉金、沉银和沉锡,各有优缺点。喷锡工艺因焊接性能佳但平整度差逐渐减少使用,OSP适合短期存放,沉金适合精细焊接但成本高,沉银成本低且电性能好,沉锡则因环保问题受限。选择合适的表面处理工艺取决于应用需求和成本考虑。

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▍ 为什么要对PCB表面进行特殊的处理

因为铜在空气中很容易氧化,铜的氧化层对焊接有很大的影响,很容易形成假焊、虚焊,严重时会造成焊盘与元器件无法焊接,正因如此,PCB在生产制造时,会有一道工序,在焊盘表面涂(镀)覆上一层物质,保护焊盘不被氧化。
目前国内板厂的PCB便面处理工艺有:喷锡(HASL,hot air solder leveling 热风整平)、沉锡、沉银、OSP(防氧化)、化学沉金(ENIG)、电镀金等等,当然,特殊应用场合还会有一些特殊的PCB表面处理工艺。

裸铜板
在这里插入图片描述

优点:成本低、表面平整,焊接性良好(在没有被氧化的情況下)。
缺点:容易受到酸及湿度影响,不能久放,拆封后需在2小时内用完,因为铜暴露在空气中容易氧化;无法使用于双面板,因为经过第一次回流焊后第二面就已经氧化了。如果有测试点,必须加印锡膏以防止氧化,否则后续将无法与探针接触良好。

喷锡板(HASL,Hot Air Solder Levelling,热风整平)
在这里插入图片描述

优点:价格较低,焊接性能佳。
缺点:不适合用来焊接细间隙的引脚以及过小的元器件&#

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