工业锅炉无线监测解决方案

一、行业背景
集中供热是城市建设的基础设施之一，是节约能源、改善环境、提高城市居民生活质量的重要措施，也是城市现代化建设的主要标志之一。

智能化控制是机械行业发展的必然趋势，锅炉智能化控制不仅可以将人从脏乱差的锅炉房里解脱出来，也可以及时发现并处理设备可能存在的隐患或发生的故障，提高锅炉的系统的安全性。
二、方案介绍
方案拓扑图如下：

系统由两部分组成：锅炉房监测点和管理集群，其中，
锅炉房监测点：由数据采集部分和ORC305组成，由压力表和温度等传感器监测来实时采集信息将数据传输至ORC305，由ORC305用4G/5G接入网络，并将数据传输至管理集群。
管理集群：包括对阀门和电机等各种控制装置的操作，同时可对所有操作进行跟踪记录，实时监测并记录。
主要实现功能：
●设备工况通过组态页面可以进行实时数据展现，包括额定蒸发量、额定出口蒸气、压力、额定出口蒸气温度、给水温度、炉排面积、受热面积、燃煤量、容水量等。
●统计报表对接入平台的锅炉各项历史运行数据进行统计，并按汇总值自动生成报表，对设备管理提供各种参数依据。
●预警报警管理系统可实时展示锅炉告警信息、查询历史告警信息，并可设置告警消除规则。
●维保管理对所有联网的锅炉设备进行信息管理，实现设备维护全记录。
●对转化后的数据进行各种报警检查，如限值、变化率、偏差、异常值检查，支持延时报警。

三、方案优势
●ORC305为工业级设计，宽温宽压，支持在-40℃-75℃环境下稳定工作。支持9-48V供电，满足多种工业恶劣环境。
●ORC305冗余链路设计，多级链路保障，一条链路断了之后。业务还能稳定运行。
●软硬件看门狗设计，故障自恢复，省去维修的时间。
●实时性强，系统无时延，无需轮巡就可以同步接收、处理多个/所有监测点的各种数据。可很好的满足系统对数据采集和传输实时性的要求。
●实时故障报警：当出现被监控点位数据异常时可自动发出报警信号，将报警信息以短信和邮件的形式推送到管理人员的手机上。