RFID技术助力国内重型发动机工厂，打造智能制造工厂

       2019年9月26日，国内首个重型车用发动机智能制造工厂投入使用，该工厂将把我国重卡发动机智能制造提升到新高度。通过应用RFID、DNC等物联网技术，该工厂打造了集智能生产调度、智能生产保障和智能物流系统为一体的智能制造三大系统，实现生产信息的实时采集、算法决策和自动反馈。同时，成功开发二元指挥平台，集成智能制造各子系统，形成扎实、全面、可行的智能工厂管理系统。

 

 

       走进智能制造工厂装配车间，从车间的布局，软硬件环境，先进的自动化设备来看，在智能制造水平方面，中国自主品牌动力已经实现比肩欧美。在工厂重型柴油机5万平方米的生产区域内，每110秒就有1台发动机成功下线，每年人均生产发动机130台，较2012年投产之初，人均年产提高117%。在这里，柔性设备比重已占67%，数控化率达90%以上，自动化率达到78%。

 

       在车间内最直观的感受是，车间内工位上的工人数量并不多，很多工序都是由机器人、机器手完成，各种智能无人AGV小车载着曲轴等零部件来往穿梭。除了采用多台智能无人AGV小车之外，以空中连廊、自制件立体库、冷试SPS为子系统的智能物流系统，实现了装配线全自动物流配送。

 

       历时三年，国内重型发动机智能制造工厂打造了集智能物流、智能生产调度、智能生产保障的三大系统。智能制造水平的提升，扩大了产能，优化了产品结构，提高了效益。该工厂在智能制造方面所取得的成效：产能提高52%，制造成本下降20.5%，物流准确率提高50%，产品不良率下降39.3%，单位产值能耗降低8%，年均降本2100万元。这些数据不仅有效提升了解放整车的市场竞争力，同时能让更多解放卡车用户花更少的钱，用上质量和性能更好的发动机。

 

       更多RFID相关信息请登录广州晨控智能技术有限公司官网或者关注微信公众号（晨控智能）查看，我们会第一时间更新RFID的相关信息，期待您的咨询与合作。