工艺分享|半导体重金属废水处理工艺

半导体行业在制造过程中，会产生含有重金属的废水。这些废水成分复杂，含铜、铅、镍、镉、铬等重金属离子，其废水处理的难题包括系统运行稳定性差、药剂消耗高、运行成本高、后段生化工艺处理效率低下、重金属难回收、达标排放困难。

传统沉淀工艺存在的问题：

1、传统沉淀使用重捕剂作为精处理，但药剂仍需要过量投加才能保证出水精度，整体药剂投加量大。

2、水质波动大时，常规投加重捕剂的沉淀，会出现两种问题：相对于变化的进水金属浓度，药量投加少——出水不达标，药量投加大——运行成本高。

3、污泥金属占比低（0.5％重量比以下），污泥处理费用高昂，不可回收产生收益。

4、建设投入成本低，工艺单元少。

自研沉淀与离子交换复合工艺介绍

重金属废水处理中的药剂过耗问题，其核心挑战源自于沉淀物的溶解度特性和药剂与金属离子之间的结合效率。在传统处理工艺中，为了确保出水水质达到严格的排放标准，往往需要过量投加沉淀药剂，这不仅增加了处理成本，还可能产生过多的污泥，形成二次污染问题。

科海思创新性地引入了沉淀与离子交换复合工艺，该工艺巧妙地分担了精处理阶段的负担，通过优化药剂的使用，实现更高效、更经济的废水处理。在这一工艺中，初步处理阶段通过适当加药，利用沉淀作用去除大部分重金属离子，而后续的深度处理阶段则引入离子交换吸附技术，对残留的重金属离子进行高效捕获。离子交换具有高选择性和高吸附容量的特点，能够针对特定的金属离子进行深度净化，确保出水水质稳定达标，同时显著减少了药剂的总体消耗。