APC杂谈之PID Watch

中国石化积极推进以ERP为主线的信息化建设，信息化工作已步上了健康、有序、快速发展的轨道。信息化也与中国石化的发展一样步入了一个发展新阶段，正进入到一个由离散走向集成，由局部应用走向整体应用的转变时期。紧密围绕集团公司“资源、市场、一体化、国际化”发展战略，坚持“六统一”方针，进一步加快信息化建设，消除非上市和海外等信息化建设“短板”，不断强化信息系统集中集成，深化系统应用。使信息化真正成为加强管理的重要手段，进一步提升中国石化的经营管理水平和生产管理水平。
发展规划清晰地描述了中国石化未来信息化发展思路、发展目标、建设内容和实施计划。其中，针对生产企业先进控制的建设与应用提出了明确目标：在90%的主要炼化装置上实现先进过程控制。
先进过程控制（简称APC）技术的应用是信息化在生产装置级的应用。它使石油化工生产过程控制实现革命性的突破，由原来的常规控制过渡到多变量模型预估控制，工艺生产控制更加合理、优化。先进控制技术采用科学、先进的控制理论和控制方法，以工艺过程分析和数学模型计算为核心，以工厂控制网络和管理网络为信息载体，充分发挥DCS和常规控制系统的潜力，保障生产装置始终运转在最佳状态，通过多变量协调和约束控制降低装置能耗，实现卡边操作，以获取最大的经济利益。

1 APC项目必要性
APC直接对生产装置实施优化控制策略，把效益目标直接落实到阀门，是装置进一步挖潜增效的有效手段。APC的应用不仅提高了装置的控制能力和管理水平，提升了企业的竞争能力，推动了工厂的科技进步，而且还为企业创造了可观的经济效益。国内外的成功经验和中国石化十多年来APC建设的实践充分说明了实施APC是大幅提高炼油化工装置控制水平的必然选择，是用先进信息技术改造和