化工园区安全风险智能化管控平台

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1. 化工园区安全风险智能化管控平台软件系统

1.1工业互联网平台

在全国大安全、大应急背景之下，化工行业及应急行业法律法规、业务规范、工作流程都在发生持续变化，这就要求所建设的化工园区智能化信息化平台需具备灵活扩展、随需而变、智能便捷等特性。基于高效完备的工业互联网平台进行“统一规划、统一设计、统一架构、统一应用”的数字化建设，伴随园区数字化过程中柔性变更和扩展，将是当前技术条件下最优的技术实现路径。

工业互联网平台为整个应用平台的可开放、可共享、可扩展、可重构提供了基础保障，实现了项目开发的工业化生产，为智能化管控平台建设提供基础支撑，包含应用开发平台、物联网平台、大数据平台、人工智能平台、云设施平台、运维平台等。工业互联网平台需支持主流的大数据处理框架，提供数据对接、数据处理、数据分析等能力，根据国家自主要求及国产化战略要求，与国产主流数据库和国产操作系统相互兼容，稳定运行。

1.1.1应用平台

借助应用平台，非技术人员可获得等同于代码研发的复杂业务场景体系化应用构建能力，独立完成融合信息录入、业务流转、事项审批、即时通讯、数据洞察等业务节点的复杂业务应用，有效解决困扰组织“影子IT”问题，辅助组织实现全员数字化目标。

无门槛使用：面向业务人员设计，抽象应用设计过程，大幅简化交互逻辑，非技术人员也可快速完成应用构建。

1.1.2物联网平台

作为物联网设备的统一接入层，物联网平台可通过业内主流的物联网协议将客户现有及未来可能接入的物联网设备数据纳入平台，并提供设备管控、边缘计算及资源调度能力，为上层应用有效使用物联网数据提供保障。

泛化接入：支持Modbus、OPC、PLC等多协议，满足海量异构设备的泛化接入。

海量处理：支持PB级离线、在线数据高压缩比在线计算，保证效率同时有效节省资源。

1.1.3大数据平台

作为工业互联网数据利用的基础性技术平台，大数据平台可将客户当前及未来业务系统及物联网设备产生的数据统一纳入平台，并根据业务及技术规则清洗后，通过报表、图表及数字孪生模式予以多维度呈现。

全场景接入：提供全局统一数据接入工具，全面支持内外部、线上下多源异构数据接入，有效实现数据多向同步，实时互通，显著消除数据孤岛。

1.1.4人工智能平台

人工智能平台，可支持基于本平台完成模型开发、训练，并可支持将内部设计的AI模型或外部引入的AI模型以服务形式发布到算法集市供上层应用使用，有效向上屏蔽了AI技术细节，更利于工业互联网各业务场景调用AI能力实现数据分析及预测。

多样化算法：内置丰富算法模型，并机制化确保生态算法不断引入，有效满足个性化场景分析需要。

高效能算力：实现实时计算与离线计算的有机融合，确保数据服务过程的实时性与高能效。

1.1.5标识解析平台

园区系统软件承建方具备国家工业互联网二级节点资质，可在园区搭建互联网标识解析平台，协助入园化工企业成为国家工业互联网标识解析企业节点；二级节点应向上与国家顶级节点对接，向下为化工企业节点分配标识编码及提供标识注册、标识解析、标识数据服务等，并具备提供云服务的能力，同时满足安全性、稳定性和扩展性等方面的要求。能够利用标识解析体系本身具备的可溯源性、标准性、唯一性等特点，建立园区内部智慧数据共享机制，获取敏捷、快速实现数据的调配能力，实现不同企业、不同部门与不同层级之间的数据协同联动，实现园区智慧安全、智慧应急等各类应用场景的创新升级。

1.1.6运维平台

为客户提供IT访问安全、后台作业跟踪、配置管理数据库及IT服务管理能力，辅助客户及相关方运维团队基于该平台实时跟踪系统运转状况，并根据数据及时作出运维决策。解决用户对于自动化运维的需求，帮助运维人员减少枯燥重复的命令操作，界面化提供部署的客户端、多套环境版本、应用数据编辑上传等，可大量减少误操作。

实现降本增效，让部署更快捷，流程更规范，运维更高效。

便捷的环境操作：简化项目中环境配置工作，融合应用配置、中间件配置、服务器配置为一体，最终形成一键式集成环境，达到一处制作多处安装，快速运行的目的，极大地方便了复杂环境的安装调试工作。

1.1.7运营平台

面向管理运营单位，综合考量标准化及个性化要求，运营平台将运营过程所涉及的干系人、系统应用、管控方法及指标纳入统一管控，并提供个性化配置工具，辅助运营团队在科学化运营理念指导下，针对实际情况对PaaS及SaaS系统进行个性化管理及服务。

1:N:N模式

形成完整生态闭环，帮助服务商与企业之间更加自由有效互联。

高效便捷的产品分发体系

服务商可通过推送、导入等多种方式，将产品安装到客户企业中，并可进行远程更新，运营效率提高90%。

1.2综合看板

1. 1. 1. 安全看板

安全看板主要用于实现园区及企业风险监测预警、风险分级管控、隐患排查、企业指数预警等信息的综合展示，工作人员可以通过安全看板快速了解园区及各企业当前安全生产现状，并及时获取异常数据的告警信息。

涉及到企业上传的信息要进行统计分析，可以通过统计分析及时查看安全基础管理缺少的内容及文件。

满足《化工园区安全风险评估表》第29项化工园区应按照国家有关要求，制定安全风险分级管控制度，对化工园区内企业进行安全风险分级，加强对红色、橙色安全风险的分析、评估、预警的要求；形成化工园区安全风险分级管控制度及化工园区安全风险分布“一张图一张表”中的信息化要求。

1. 1. 1. 应急看板

应急看板分为平时和战时两大状态，平时主要用于应急预案管理信息、应急资源信息、值班值守信息等活动的展示，战时主要用于实现事故点位的标绘、事发企业和危险源危化品信息的查询、应急资源信息的展示查询以及应急处置进度的跟踪。

1. 1. 1. 封闭看板

封闭看板体系封闭的人流(驾乘)、物流、车辆信息等各维度信息；支撑违规报警数据钻取，包含危化品停车场信息；包括危化品停车场高空瞭望视频信息。

满足《化工园区安全风险评估表》第（22）项化工园区应按照“分类控制、分级管理、分步实施”要求，结合产业结构、产业链特点、安全风险类型等实际情况，分区实行封闭化管理，建立完善门禁系统和视频监控系统，对易燃易爆、有毒有害化学品和危险废物等物料、人员、车辆进出实施全过程监管的信息化要求。

满足《化工园区安全风险评估表》第（21）化工园区应严格管控运输安全风险，运用物联网等先进技术对危险化学品运输车辆进出进行实时监控，实行专用道路、专用车道和限时限速行驶等措施，由化工园区实施统一管理、科学调度，防止安全风险积聚。有危险化学品车辆聚集较大安全风险的化工园区应建设危险化学品车辆专用停车场并严格管理的软件侧要求(不含第21条的停车场)。

1. 1. 1. 危化品停车场看板

满足《化工园区安全风险评估表》第（21）化工园区应严格管控运输安全风险，运用物联网等先进技术对危险化学品运输车辆进出进行实时监控，实行专用道路、专用车道和限时限速行驶等措施，由化工园区实施统一管理、科学调度，防止安全风险积聚。有危险化学品车辆聚集较大安全风险的化工园区应建设危险化学品车辆专用停车场并严格管理的信息化要求(含第21条的停车场)。

1. 1. 1. 危废固废看板

        实现危废固废的在园区内的处置、产生量、流向、贮存、转移等全链条数据在危废固废看板的展示。

        满足《化工园区安全风险评估表》第23项，化工园区应按照有关法律法规和国家标准规范对产生的固体废物特别是危险废物全部进行安全处置，必要时建设配套的固体废物特别是危险废物集中处置设施，并实行专业化运营管理，充分利用信息化等手段对危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置、转移等全链条的风险实施监督和管理的信息化要求。

1. 1. 1. 自然灾害看板

        实现对台风、雷电、洪水、泥石流、滑坡等自然灾害的监测和预警的数据以及企业专项应急预案、园区专项应急预案的统一管理查看，并统计其上传率、闭环率；展示自然灾害的现场演练的佐证材料。

        满足《化工园区安全风险评估表》第34项化工园区应加强对台风、雷电、洪水、泥石流、滑坡等自然灾害的监测和预警，并落实有关灾害的防范措施，防范因自然灾害引发危险化学品次生灾害的信息化要求。

1. 1. 1. 综合信息

        园区综合静态信息，企业综合静态信息，园区管理机构静态信息。危废固废信息，自然灾害信息。安全信息。应急信息。封闭信息。停车场信息。

1. 1. 1. 今日值班

        园区值班信息与企业值班信息。交接班信息，排班信息。

1.3智慧安全

        立足于体系化管控建设理念，智慧安全平台以风险管控为核心，着力构建全方位、全时空、全要素、全流程安全监管新模式，有效防范化解园区系统性安全风险问题。依托行业专业算法模型，实现各类风险规范化、标准化、智能化管控。建立物联网感知“一张网”，实现在线实时动态监管、态势研判和超前预警。平台数据互联互通，业务协同共享。强化体系化安全管控能力，减少人力成本投入，助力园区安全监管数字化转型，最终实现园区安全监管科学化、智能化。

1.3.1安全基础管理

        安全基础管理用于对园区安全生产相关基础信息登记录入和维护管理，主要内容包含安全基础信息管理、安全生产行政许可证管理、装置开停车和大检修管理、第三方单位管理和执法管理。

1.3.2重大危险源安全管理

        主要用于重大危险源的安全包保责任落实监督、在线监测预警、重大风险管控、评价/评估报告管理及隐患管理和重大危险源企业分类监管。

1.3.3双重预防机制

        为园区提供安全生产双预控功能模块的同时，也会同步为园区企业提供相关功能，企业可以在通过使用园区提供的双预控模块，满足自身双预控管理要求的同时，将数据上传至园区系统，实现园区、企业间的两级数据共享。对于已自建双预控系统的企业，智慧园区系统可以提供标准化接口与企业系统对接，实现企业日常双预控管理数据的上传。

1.3.4特殊作业管理

        特殊作业管理系统主要用于园区内企业特殊作业的报备、统计分析、线上抽查检查，有效防范化解特殊作业安全风险，强化园区管理部门对企业特殊作业的全过程管理能力，提高管控质量，避免特殊作业事故的发生。

1.4智慧应急

        主要用于安全生产应急预案管理、应急演练管理、应急资源管理、应急指挥调度、应急辅助决策，推动园区、企业落实日常应急管理及与各级政府间的应急联动，为事故应急提供技术支持，辅助园区进行快速、精准、科学应急响应。

1.4.1应急预案管理

        实现企业应急预案的备案、维护等功能，支持应急预案查询、检索，多维度统计分析。实现园区应急预案的录入、评审、公布等流程管理，支持上级部门应急预案的录入查询。

1.4.2应急资源管理

        汇聚应急救援专家、队伍和物资数据，实现园区内应急资源的统一管理，支持应急资源信息的维护和快速查询，以及应急物资按企业、按类别的统计分析和可视化展示。

1.4.3应急演练管理

        根据国家要求，预案需要定期进行演练。将对预案演练过程进行全程的监控，支撑对预案进行版本优化更新。

        汇聚企业应急演练数据，实现应急演练管理，具备预案展示、演练推演、演练复盘三个主要功能，实现数据信息同步、进程动态管理，完成预案编辑、事故演练推演以及演练复盘，以及演练记录的生成、存储、调阅，辅助生成演练评估报告。

1.4.4应急指挥调度

        实现日常状态下的值班管理、应急车辆出动信息管理，应急状态下的接处警、上报续报、应急启动、资源调度、处置部署、应急终止等。支持调用人员定位信息数据和实时视频数据等辅助快速精准救援，通知园区内外相关人员进行应急处置或响应避险。

1.4.5应急辅助决策

         充分利用专业化权威模型、地理信息系统，为应急辅助决策提供科学化支撑，帮助指挥人员选择调拨合适的应急物资。

1.5自然灾害

        通过支持 PC 端、大屏显示终端等多种服务方式，打造面向“管理者”、“及企业各级应急管理人员”的快捷渠道，实现各个环境的自然灾害预案、消息、管控的互联互通，建立面向工业园区(万里及航天)及企业的自然灾害发布子系统，并及时报送给化工园区企业、员工，督促企业落实相关灾害防范措施，并上传化工园区总体应急预案和专项预案以及防范自然灾害相关制度及运行佐证材料；实现自然灾害的发布、预警、监督的闭环管理。

1.6危废固废管理

        化工园区按照有关法律法规和国家标准规范对产生的固体废物特别是危险废物全部进行安全处置，建设配套的固体废物特别是危险废物集中处置设施，并实行专业化运营管理，充分利用信息化等手段对危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置、转移等全链条的风险实施监督和管理。

1.7封闭管理

1.7.1封闭管理

        封闭管理通过对园区中通行的驾乘人员、车、物的三位一体的防控，切实解决岗亭道闸、园区道路、园区停车场等门禁系统中存在的漏洞和缺陷，包括无关人员进入、专用停车场有效规范使用、划定区域路线等，利用信息化的手段进行综合管控，并由此提供给园区管理者在安全封闭板块的管理抓手。

        封闭化管理以危化品运输车辆管控为核心，兼顾出入园区的其他类型车辆，构建车辆从入园到出园的全流程、全空间综合管控体系，实现出入园区相关静态数据、动态数据的统一汇聚、分析、处理，实现园区范围内危化品运输车辆运输、危化品运输车辆专用停车场等场景下异常态势的及时感知、智能预警、精准管控，真正做到“全面监管、动态监测、精准管控”，全面夯实园区封闭管理基础，切实提升园区安全封闭管理能力和服务水平。

1.1.7.1门禁/卡口管理

        在建设完善园区门禁/卡口、周界防入侵、驾乘人员/车辆定位、流量管控、危险化学品车辆专用停车场等硬件设施的基础上，部署封闭化管理系统，全过程动态监测定位出入化工园区的驾乘人员、车辆、货物，实现化工园区人流、车流和物流出入管控及运动路径的规范和优化，确保区域安全风险有效隔离，切实防范外来输入风险。

        按照客货分离、优化管理、规避风险、综合考虑停车场容量与园区安全容量的原则，根据园区实际情况分类设置综合、专用、普通、应急门禁/卡口，部署门禁/卡口管理系统，实现对驾乘人员、车、物进出园管控。

        门禁/卡口管理实现对园区各类卡口的统一管理，包括卡口号、卡口类型等，支持单一卡口修改卡口信息等，也可以批量修改卡口信息。

        系统支持对门禁/卡口的远程控制，对于救护车、消防车、电力抢修车、移动通讯车、VIP车辆等特情车辆，可以通过远程控制的方式实现特情放行。

1.1.7.2出入园管理

        园区封闭化管理的对象为出入园区的人员、危险物品运输车辆、危险废物运输车辆、普通车辆、工程车辆等。

        支持人员和车辆出入园申请、审核、长期/临时授权，支持危险化学品运输车辆预约、审核、授权，支持人流、车流统计等。

1.1.7.3危化品运输车辆动态管理

        基于危险化学品运输车辆实时定位数据，掌握园区内危险化学品运输车辆的位置、行驶路线等实时动态，借助视频智能分析、测速和车辆定位数据，智能识别危险化学品运输车辆超速、违停、不按车道不按时段通行等不安全行为。支持轨迹回放、不安全驾驶行为报警、车辆运行数据统计等功能。

1.1.7.4人员分布管理

        接入企业生产区域人员定位分布信息，结合卡口/门禁系统数据，准确显示园区企业内部人员分布动态，支持查询展示特定人员实时位置和历史轨迹；支持园区内人员分布异常情况的报警提示、统计分析、视频联动及可视化展示。需要说明的是，该功能需要企业已建设完善的二道门及人员定位系统，并就对接工作提供必要的支持和协调。如企业未建设人员定位系统，仅完成了二道门建设，则系统可优先获取和展示企业生产区域内的人员数量和个人信息。根据情况，接入一家具备条件的企业至园区化工平台进行综合展示。

1.1.7.5危化品停车场管理

        参照《化工园区危化品运输车辆停车场建设标准》，在建设完善危险化学品停车场硬件设施的基础上，部署停车场管理系统，对接园区相关系统，实现运输车辆停放的规范化管理。支持准入清单管理、入场预约申请、入场安全检查、入场调度引导、车辆排队叫号、车辆分区管控、停车场隐患排查、车辆统计分析、停车场综合管理等功能，支持联动视频等感知设备。

准入清单管理：对化工园区涉及的危化品设置准入清单及负面清单。

入场预约申请：登记车辆信息，包括车牌号、车辆类型、所属运输公司等，并按照系统要求对相应的证件及车身进行拍照并上传。填写相关的申请信息，包括但不限于所载货物、入场日期、驾驶员、押运员、随从人员，半挂车还需填报挂车牌照等信息。数据填报提交后，由停车场管理人员审核确认。

入场安全检查：根据实际管理需要，园区管理部门可以在系统中动态调整安全检查表，系统自动进行数据同步，安检员便可按照最新的标准进行检查。后对车辆预约信息进行核对，并对车辆健康状况、外观标识、防护装置等各个方面进行检查，对未预约的车辆进行现场登记。

入场调度引导：在系统按照实际情况建立停车区及其关联的停车组，并为每个停车组分配相应的车位数量，从而完成从现实世界到虚拟世界的映射，而后可对停车区和停车组设置不同的分配限制规则。获取车辆位置，并自动获取车辆类型、货物等信息，而后根据该车辆信息，自动分配合适的停车组。通过系统科学、安全分区的方式合理安排危化品车辆的车位和位置，通过车位占用率对比可以合理调配停车场管理人员，且能够实时了解场内剩余车位情况。

车辆排队叫号：与园区封闭管理系统对接，获取企业装卸作业精准信息，停车场内危化品车辆通过企业实际物料装卸作业需求按需出场。

车辆分区管控：建立风险闭环管控流程，实现风险管控主体责任落实及控制措施落实工作流程化和数字化管理。

停车场隐患排查：停车场安全员需及时巡查停车场，系统实现停车场安全隐患的快速查报与共享，实现对停车场隐患排查治理工作的全流程痕迹化处理，结合停车场风险管控措施，实现隐患排查治理工作闭环管理。

车辆统计分析：实现停车场内危险化学品运输车辆、监测预警信息的动态统计分析及历史数据统计分析。

停车场综合管理：以三维场景的方式展现整个停车场综合状况，实现停车场基本信息管理和查看，包括规划用地面积、净用地面积、出入口、应急门以及停车区、停车组、停车位信息。