数字孪生引领智能生产革命：打造未来工厂的虚实交融新篇章

导语

WVGL自主研发了基于 HTML5 的 2D、3D 图形渲染引擎，为 Web 可视化提供了丰富的展示形式和效果。WVGL聚焦各大产业、行业互联网监控运维可视化应用领域，产品也广泛应用于 2D 、3D 的组态领域。接下来我们将通过具体应用场景来阐述运用 WVGL产品搭建可视化的解决方案。

数字孪生技术可以支持智能生产系统的设计、建设以及运营管理。和产品生命周期类似，生产制造系统也有其生命周期。图1中表述为:设计、构建、调试、运营与维护、报废与回收。智能生产系统的典型代表就是智能车间或智能工厂，其设计和建造是为了完成某一产品或一类产品的生产制造，因此，生产系统的设计首先满足工艺要求，然后是在各类约束(空间约束、投资约束、生产周期约束)下完成其设计和建造。

图1 NIST的制造系统生态

1生产系统规划设计过程的数字孪生应用

生产系统的规划设计会有一个协同优化问题:产品工艺设计，需要生产系统作为约束，而生产系统的设计需要产品工艺要求为指导。传统的生产系统建造方法是在产品工艺初步确定的情况下进行设计和建造，带来的问题就是产品工艺变化会带来生产系统设计方案的变化，但是这一变化不一定能同步完成，会造成部分返工，或者最终实现的工艺设计方案不是最优的妥协方案。利用数字孪生技术可以解决这一问题。

在数字孪生技术出现之前，数字化工厂就是解决产品设计和工厂设计的协同问题。一方面，通过构建工厂虚拟模型，可以对产品可制造性进行分析，同时，利用产品数字模型和加工需求，来对工厂设计方案进行完善。数字孪生技术通过实时数据的引入可以进一步提升数字化工厂的效率和准确性。这方面表现在工厂布局规划、工艺规划和物流优化几个方面。

1）布局规划。基于数字孪生的生产布局规划相比传统布局规划具有巨大的优势性。相比传统的利用二维图纸或者静态模型进行布局规划的方法，基于数字孪生模型的车间布局规划设计优势主要体现在:①车间数字孪生设计模型包含所有细节信息，包括机械、自动化、资源及车间人员等，并且和制造生态系统中的产品设计无缝连接；②专用模型库，实现车间的快速规划设计；③方便维护和重构，与实际车间同步更新；④支持各类虚拟试验仿真&