什么是APS？

说清楚能干什么之前，首先要说清楚APS(Advanced Planning and Scheduling)是什么？

描述神秘算法，内存计算，具体功能的文章很多，但对初入门者仍然不甚了了。

试着看能不能说清楚，道明白。

一、Advanced 高级

何为高级？就是区别于相对低效 简单 小数据量手工排产方式的如下几大差异。

1）大数据量

不得不说人的潜力真的很大，见过机加工行业的一张电子表格，X轴以日为单位，长达一个月，Y轴有1百多机台，并且每一个零件都在多个机台上加工。且不论数据的精度和逻辑的复杂度，单纯录入一个单元格按照平均1秒计算，就需要1个小时。整个表格完成事实上需要几天时间，因为这只是其中一个车间，是十数道工艺的一部分。

那如果数据量再加大1倍那？两倍那？还有更极端的企业，产能评估一个周期就是52周，6个月也是稀疏平常，并且是机台为单位。如果再进行每日随机发生的异常调整，插单处理，已经超出了人力的极限。

因此，优秀的APS产品需要实现几十万至上百万工单的计算，才能应对各种规模的应用场景。

2）超高速

单纯的大数据量运算是没有意义的。

大数据量的需求不是今天才有，也不是没有系统实现过。20年前的MRP运算，要么使用价格高昂的小型机，要么最常见的场景就是晚上下班前启动计算，第二天看结果，如果不幸碰上异常或死机，那也只能认倒霉。

当年的净MRP计算模式就是用来应对此场景的方式之一，名字起的很专业，其本质就是无法应对订单频繁变更导致的高速计算需求。即使今天的硬件条件，也不是所有系统都可应对的，包括很多的APS系统。在很多场景下，如果不能实现超高速，在大数据量复杂逻辑约束场景下的业务实现也事实上变为不可能。

这一点在选型时常常被忽略，用户通常认为当时的场景不需要。但规模性发展是大多数企业经营的目标之一， 何况对高速运算的需求并不仅仅来源于数据量，还与排产逻辑的复杂化有直接关联。作为APS产品的可扩展性之一，有备无患。

幸运的是，有产品可以做到。

3）复杂逻辑配置化

APS系统渐渐为人所知是近几年的事情，但国内项目型的尝试20年前就有。可为什么国内很少能见到真正成熟的产品型的APS？市场导向与排产逻辑积累是主要原因。

现状就是，大多数宣传的APS“产品”基本都停留在定制化排产逻辑以满足项目的水平，包括一些大的传统ERP和MES厂商，甚至能实现行业化应用的都很少，离产品化的距离说有5年以上也不为过。很好理解，积累是需要花时间的，有钱也堆不起来。比如汽车组装行业的组分派逻辑，流程行业的前后工序最大移动时间限制逻辑，没有时间，华罗庚也没有解。

没有产品化的APS，基于临时性的开发，用户验证时间长，承受风险大。这样的系统在市场上只能是昙花一现，用户也成了小白鼠。也许用户花得起，但心里总归不是个滋味。

基于20年以上各行业案例积累及验证的排产系统，才有能力说涵盖及实现了复杂逻辑的配置化，其他的同志尚需努力。

4）交互式可视化

信息化环境下的可视化通常表现为各式各样的统计图标，如：柱状图，饼状图，折线图等，但都是单向展现；而APS的可视化属于交互式可视化，可通过鼠标对甘特图条的移动快速进行计划执行异常的调整。

计划执行异常通常有以下几种场景：

设备故障
紧急插单
材料短缺
合格率低
......
如果每天都要对着EXCEL几百个单元格思考如何修改和摆放，任谁都会崩溃，但对APS来讲确实轻而易举。所有的计划调整，都可以通过甘特图条的X轴与Y周的4个方向移动来实现：

提前生产
推迟生产
更换设备生产
也有很多用户说看着眼花。不过想想从上下档按键，鼠标，触摸屏的演变过程，接受也不难，能解决问题是关键。

二、Planning and Scheduling(规划与调度)

任何系统都是一个解决某领域问题的工具，APS也不例外，从诞生的一开始，就是为了替代手工排产，与规划不沾边。就像财务系统最初就是用来代替手工记账的，高大上都是很久很久以后的事了。

排产本身是个很单纯的工作，但随着企业对提高经营管理水平的需求，逐渐拓展到以下应用场景：

中长期产能与人员评估
外购物料交付
销售订单交期回复
车间级详细计划
设备级日作业派工
物料齐套分析
也会涉及到经营性指标的改善支持中，比如生产周期缩短 库存降低等。

应用范围很广，但循序渐进为佳。

寥寥数语，希望对理解APS产品应有的典型特征和具体业务应用场景略有助益。

EasyAPS（排产易）软件基于规则，具有近10000个标准参数和属性，可以根据客户的需求进行定制。单个产品、物料、资源、工作站、库存、客户以及整个计划逻辑的订单分配规则非常灵活，可以单独调整。凭借如此出色的功能，无需编程即可配置精确的逻辑规则和约束条件，并提供精心策划的端到端规划系统。该系统是一个“白盒子”——整个设置在逻辑上是一致的，并且易于计划员用户理解，他们可以迅速对工厂或供应链中的任何变化做出反应。