IPD推进中关键角色与岗位（四）通过PQA 对生命周期过程的全面监控，为产品质量提供全方位的保障

在如今这个竞争激烈的市场环境中，产品质量已然成为企业立足的根本。一个小小的质量问题，都可能引发连锁反应，不仅会让企业面临高昂的售后成本、客户的流失，还可能对企业的声誉造成难以挽回的损害。就拿曾经轰动一时的三星 Galaxy Note 7 手机爆炸事件来说。2016 年，三星这款备受瞩目的旗舰手机，在上市后不久就频繁出现电池爆炸问题。这一质量事故迅速在全球范围内引发轩然大波，消费者对三星的信任度急剧下降。三星不仅面临大量的产品召回，耗费了巨额的资金，其品牌形象也遭受重创，市场份额大幅缩水，在与竞争对手的较量中一度陷入被动。据统计，此次事件导致三星直接经济损失高达数十亿美元，后续的品牌修复更是漫长而艰难。类似惨痛的案例无一不在警示我们，产品质量控制至关重要。而 PQA 的存在，就像是为企业筑起了一道坚固的防线，能够有效预防和解决各类质量问题，为企业的发展保驾护航。他们的工作不仅是对产品质量负责，更是对企业的未来负责。对于企业而言，重视 PQA 岗位，就是重视产品质量，就是重视企业的生命线。

什么是 PQA 

在产品质量控制的庞大体系中，PQA（Process Quality Assurance，过程质量保证）扮演着举足轻重的角色，它是确保产品质量、守护企业生命线的关键防线。是产品质量控制流程中不可或缺的一环，它从产品的设计研发阶段开始，PQA 就深度介入，对原材料采购、生产加工、产品组装到最终成品检验等各个环节，进行全面的质量把控和监督 。PQA对产品包的质量策划和落地整体负责，保证产品包高质量交付及产品持续竞争力的构筑和继承。通过参与评审和引导保证O/SBP的有效性、规范性；通过客户质量要求注入和短板改进要求设置产品包质量要求和目标；通过E2E产品包质量策划驱动质量目标达成；通过监控、评估落实质量活动及关键交付要求，驱动改进。

此外，PQA对客户满意提升的策划和落地执行负责，持续提升客户满意度。通过理解客户在质量方面的要求，客户流程对标、质量管理体系的达标/认证、VOC收集、分析和传递等动作。对外做好客户界面的质量管理，对内落实客户要求、驱动改进，促进改进在客户界面的闭环。在不同的行业和企业中，PQA 的职责和重点会有所差异。例如：在电子制造行业，PQA 需要对电子元器件的质量进行严格把控，确保其性能参数符合产品设计要求。以手机生产为例，PQA 要监督每一个芯片、电阻、电容等元器件的进货检验，保证其质量可靠。在生产过程中，还要对电路板的焊接工艺、组装流程进行监控，防止出现虚焊、短路等质量问题。因为这些看似微小的问题，都可能导致手机在使用过程中出现故障，影响用户体验。

PQA作为重量级团队质量代表，通过与XQA的协同和集成，来影响核心团队的质量认识；辅导成员对质量方法的应用，引导其主动参与业务流程的执行落地和优化改进；基于业务绩效结果开展质量规划，明确产品包各领域持续改进的目标和方向，促进各领域质量短板改进目标的达成。PQA通过对流程活动的实践和引导，对流程中的活动进行度量，并识别流程中痛点和短板，收集相关的质量数据，并进行度量和改进。

从更宏观的角度来看，PQA 可以被视为一个小公司的产品质量管理者和流程质量管理者。它确保产品开发按照公司既定的流程进行，全流程统筹协调各功能领域的质量保证活动。在产品开发流程中，PQA 是引导者和培训者，帮助团队成员理解和遵循质量标准和流程规范。同时，PQA 也是审计者和监控者，对产品和流程过程质量活动进行严格监督，及时发现并解决潜在的质量问题。

PQA 的工作职责

PQA 工程师承担着保障产品质量的重任，他们的工作职责丰富多样，涵盖了生产过程的方方面面。PQA作为重量级团队PDT/LMT/TDT的质量代表，是PDT/LMT/TDT经理的业务伙伴（Business Partner），提供重量级团队质量与运营方面的解决方案。PQA聚焦IPD流程，围绕流程绩效，包括周期、效率/效益、质量、客户满意、安全合规，开展工作并持续改进，负责IPD产品包交付的E2E质量保证、客户满意的提升、重量级团队质量环境和能力的建设。

具体而言，主要包括以下几个关键方面：

监控生产过程：PQA 工程师需要定期巡检生产线，密切观察生产过程中的每一个环节，确保生产过程严格按照既定的质量标准和工艺流程进行。在手机生产线上，PQA 工程师会频繁检查贴片、焊接、组装等工序，查看电子元件的贴装是否准确、焊接是否牢固、组装是否紧密，一旦发现如元件虚焊、组装缝隙过大等问题，立即要求操作人员进行调整或返工，确保每一部手机的生产质量。

质量记录和报告：及时收集生产过程中的各类质量数据，如不合格品数量、返工数量、不良率等，并进行详细的统计和分析。定期向上级领导和相关部门汇报质量情况，为企业的决策提供准确的数据支持。通过对质量数据的分析，还能发现潜在的质量问题和趋势，提前采取预防措施。如果发现某一时间段内产品的不良率有上升趋势，PQA 工程师会深入分析原因，是原材料质量波动，还是生产设备出现故障，亦或是操作人员技能不熟练等，然后针对性地提出解决方案。

质量问题调查：一旦生产过程中出现质量问题，PQA 工程师会迅速展开调查。他们会对不合格品进行详细的分析，运用各种质量工具和方法，如鱼骨图、5Why 分析法等，深入查找问题产生的根本原因。是原材料的缺陷、生产工艺的不合理，还是人为操作失误等。根据调查结果，提出切实可行的改进措施，如更换原材料供应商、优化生产工艺、加强员工培训等。在汽车制造中，若发现汽车零部件存在质量问题，PQA 工程师会追溯原材料采购渠道、生产加工过程、质量检验环节等，找出问题的根源，防止类似问题再次发生。

质量改进措施的实施：监督质量改进措施的执行情况，确保各项措施能够有效落地。与相关部门密切合作，跟进改进措施的实施进度，及时解决实施过程中遇到的问题。定期对改进措施的效果进行评估，验证措施是否达到了预期的质量提升目标。若发现改进措施效果不佳，会重新分析原因，调整改进方案，直到问题得到彻底解决。如果企业推行了新的生产工艺以提高产品质量，PQA 工程师会跟踪新工艺的实施情况，对比改进前后的质量数据，评估新工艺的效果。

培训和指导：为生产线的操作人员提供专业的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。培训内容包括质量管理体系、质量标准、操作规范、常见质量问题及解决方法等。通过现场指导，帮助操作人员正确理解和执行质量要求，规范操作流程，减少因人为因素导致的质量问题。在新员工入职时，PQA 工程师会对其进行系统的质量培训，使其尽快熟悉工作岗位的质量要求；在生产过程中，若发现操作人员存在操作不规范的情况，会及时进行现场纠正和指导。

质量管理体系的维护：确保公司的质量管理体系在生产过程中得到有效执行，对质量管理体系的运行情况进行监督和检查。参与质量管理体系的优化和改进工作，根据实际生产情况和行业标准，提出合理的改进建议，使质量管理体系更加完善和高效。定期组织内部审核和管理评审，及时发现和解决质量管理体系中存在的问题，保证企业的质量管理工作始终符合相关标准和法规要求。如果企业引入了新的质量管理标准，PQA 工程师会负责组织相关部门学习和贯彻新标准，对企业的质量管理体系进行相应的调整和完善。

PQA 在IPD流程各阶段的关键职责

（1）概念阶段

统筹质量活动，引领流程运作

•制定产品质量目标

•制定和监控产品质量计划

•参与产品业务计划和E2E计划的评审

•组织度量分析，对质量目标的达成情况进行监控

•完成产品阶段质量报告•本阶段流程活动执行时进行质量活动的引导、审计和培训

•担任TR1的过程专家，组织该阶段活动，确保在本阶段发现的所有问题都已经关闭

•进行本阶段的交付物审计，跟踪审计问题至关闭

•跟踪本阶段的所有质量问题至关闭

PQA 是统筹产品质量活动的核心人物，从产品的策划阶段开始，便积极参与其中，制定全面且细致的质量策略和控制计划 ，为产品质量奠定坚实基础。在产品的研发过程中，PQA需要提前介入，与各个部门协同合作，充分考虑到产品在不同使用环境下的性能要求，制定严格的质量控制要点。同时，PQA 还是产品开发流程的坚定守护者，通过组织培训、分享实际案例等多样化的方式，让产品开发团队（PDT）的每一位成员都深入理解并严格遵循既定流程。在培训过程中，PQA 要结合以往项目中出现的因为流程执行不到位而导致的质量问题案例，进行深入剖析，让团队成员深刻认识到遵循流程的重要性。在项目执行过程中，PQA 也要时刻关注团队成员的工作，及时给予指导和纠正，确保产品开发工作有条不紊地进行。

（2）计划阶段

策划质量方案，把控质量风险

•优化和监控产品质量计划

•参与产品业务计划和E2E计划的评审

•组织度量分析，对质量目标的达成情况进行监控

•完成产品阶段质量报告

•本阶段流程活动执行时进行质量活动的引导、审计和培训

•担任TR2、TR3的过程专家，组织该阶段活动，确保在本阶段发现的所有问题都已经关闭

•进行本阶段的交付物审计，跟踪审计问题至关闭

•跟踪本阶段的所有质量问题至关闭

•确保产品质量策略和计划很好地向各个功能领域QA分解，协调各功能领域的QA活动•组织缺陷分析和质量回溯

在产品质量的保障体系中，PQA 的策划工作是至关重要的一环，犹如建造高楼大厦前的精心规划设计。在新产品开发的前期，PQA 需要充分发挥自身的专业能力，全面深入地分析可能影响产品质量的各类因素，从而精准地识别出潜在的质量风险 。PQA 需要针对不同的风险因素，制定出极具针对性的质量保证和控制计划，明确每一个环节的质量标准和检验方法，确保产品从设计阶段开始，就朝着高质量的目标稳步推进。

（3）开发阶段

协调质量问题，组织技术评审

•监控产品质量计划

•组织度量分析，对质量目标的达成情况进行监控

•完成产品阶段质量报告

•本阶段流程活动执行时进行质量活动的引导、审计和培训

•担任TR4、TR4A和TR5的过程专家，组织该阶段活动，确保在本阶段发现的所有问题都已经关闭

•进行本阶段的交付物审计，跟踪审计问题至关闭

•跟踪本阶段的所有质量问题至关闭

•协调各功能领域的QA活动

•组织缺陷分析和质量回溯

在产品开发的复杂过程中，各种质量问题犹如隐藏在暗处的礁石，随时可能阻碍项目的顺利推进。PQA 作为质量活动的总负责人，肩负着协调各功能领域质量问题的重任 ，是解决这些问题的关键人物。当产品在测试阶段出现性能不稳定的情况时，PQA 需要迅速组织研发、测试、生产等多个部门的专业人员，共同深入分析问题产生的根源。让各部门能够充分交流各自领域的信息和见解，避免因信息不对称而导致的问题解决延误。在这个过程中，PQA 需要制定出切实可行的解决方案，确保产品质量问题得到及时、有效的解决。

PQA 还是技术评审的过程专家，在技术评审会议中扮演着至关重要的角色，其专业性和公正性直接影响着评审结果的有效性。在组织评审时，PQA 会精心策划每一个环节，明确评审的目标、范围和流程，确保评审过程严谨有序。在评审会议中，PQA 需要引导各方充分发表意见，无论是来自研发团队的技术见解，还是市场部门对用户需求的解读，亦或是其他相关部门的建议，PQA 都能确保每一个声音都被认真倾听。面对可能出现的意见分歧，PQA 站在客观公正的立场上，引导讨论朝着理性、建设性的方向发展，避免情绪化的争论，确保最终得出客观、准确的评审结论，为产品质量提供坚实的保障。

（4）验证阶段

监控流程执行，提供决策依据

•监控产品质量计划

•组织度量分析，对质量目标的达成情况进行监控

•完成产品阶段质量报告

•在本阶段流程活动执行时进行质量活动的引导、审计和培训

•担任TR6的过程专家，组织该阶段活动，确保在本阶段发现的所有问题都已经关闭

•进行本阶段的交付物审计，跟踪审计问题至关闭

•跟踪本阶段的所有质量问题至关闭

•协调各功能领域的QA活动

•组织缺陷分析和质量回溯

在产品的整个生命周期中，PQA 肩负着跟踪和监控流程执行质量以及阶段性产品质量达成情况的重任，是保障产品质量稳定的关键力量。PQA 会密切关注生产线上每一个环节的操作是否符合既定的流程标准，从原材料的检验，到零部件的加工，再到产品的组装和最终测试，每一个步骤都在 PQA 的严格监督之下。为了更直观地展示产品质量的动态变化，PQA 需要定期完成产品开发质量月报 ，其涵盖产品质量的各个方面，包括产品的合格率、缺陷率、客户投诉情况等关键指标。通过对这些数据的系统分析，PQA 清晰地描绘出产品质量的趋势图，为产品开发团队（PDT）的决策提供有力的数据支持 。

（5）发布和生命周期阶段

总结 PQA 职责，强调重要性

•审核产品质量是否达到发布的要求

• 完成产品阶段质量报告

•在本阶段流程活动执行时进行质量活动的引导、审计和培训

•协调各功能领域的QA活动

•组织缺陷分析和质量回溯

PQA 需要定期向企业的高层管理团队汇报产品团队流程和产品开发质量的总体报告 ，让企业决策层能够全面、准确地了解产品质量状况。这些报告不仅仅是数据的罗列，更是 PQA 基于专业分析和丰富经验所提出的见解和建议，为企业决策层制定战略规划、资源分配等重要决策提供了不可或缺的参考依据。例如，当企业计划推出一款新产品时，PQA 的质量总体报告可以帮助决策层评估企业当前的质量保障能力是否能够满足新产品的要求，从而决定是否需要提前进行技术改进、人员培训或设备升级等准备工作。此外，PQA 在产品的整个生命周期中，承担着多方面关键职责，从统筹质量活动、策划质量方案，到协调质量问题、监控流程执行，每一项工作都紧密围绕着保障产品质量展开，确保产品在市场的严苛考验中脱颖而出。

PQA 与相关概念的区别

在质量管理的大家庭中，PQA 与 QC（Quality Control，质量控制）、QA（Quality Assurance，质量保证）是紧密相关但又各有侧重的概念。QC 主要侧重于对产品质量的检验和控制，通过各种检测手段和方法，对生产过程中的半成品、成品进行检验，判断其是否符合质量标准。在产品生产的各个阶段进行把关，发现不合格产品及时进行处理。

QA 则更强调对质量体系的建立、维护和改进，通过制定和执行一系列的质量政策、流程和标准，确保整个生产过程和产品质量符合要求。它关注的是质量的预防和保证，从管理层面上为产品质量提供支持。比如，QA 会制定质量管理手册、作业指导书等文件，规范生产流程和操作方法。同时，QA 还会定期对生产过程进行审核和评估，发现潜在的质量风险并提出改进措施，以不断完善质量管理体系。

而 PQA，正如前面所提到的，专注于过程品质保证，强调对生命周期过程的监控和管理。它在产品生产过程中，对人员、设备、材料、方法、环境等要素进行全面管理，确保生产过程处于稳定、受控的状态，从而保证产品质量的一致性和稳定性。PQA 不仅要关注产品的质量结果，更要关注生产过程中的每一个环节和细节，通过对生产过程的优化和改进，提高产品质量和生产效率。

简单来说，QC 关注的是产品的质量结果，通过检验来发现问题；QA 关注的是质量体系的建立和维护，从管理层面预防问题；而 PQA 则专注于生产过程，通过对制程的监控和管理，确保产品质量的稳定和提升。三者相互关联、相互补充，共同构成了一个完整的质量管理体系。

最后，总结一下。PQA 作为产品质量控制的关键环节，在保障产品质量、提升企业竞争力方面发挥着不可替代的作用。PQA 通过对生命周期过程的全面监控、质量记录与报告的详实分析、质量问题的深入调查与解决、质量改进措施的有效实施、对生产线人员的培训与指导以及对质量管理体系的精心维护，为产品质量提供全方位的保障。随着技术的飞速发展和市场需求的不断变化，PQA 也面临着新的机遇和挑战市场需求的变化也对 PQA 提出了更高的要求。消费者对产品质量和个性化的需求越来越高，企业需要不断推出符合市场需求的新产品。这就要求 PQA 不仅要保证产品质量的稳定性，还要能够快速适应新产品的研发和生产需求，在产品开发的早期阶段就介入，提供质量方面的建议和支持，确保新产品能够顺利上市并满足消费者的期望。未来，PQA 需要不断创新和发展，积极应对这些挑战。一方面，PQA 人员要不断学习和掌握新的技术和方法，提升自己的专业素养和能力水平。另一方面，企业要加强对 PQA 的重视和投入，建立完善的质量管理体系，充分发挥 PQA 在产品质量控制中的核心作用。只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，生产出更多高品质、满足消费者需求的产品，为社会的发展做出更大的贡献。