批次特定的物料计量单位

一 . 业务背景

      某个钢铁企业生产中涉及到一种叫做钢板。钢板的单位可以是根(PC),也可以是千克(KG)。在MM模块,我们将KG千克作为基本计量单位和财务结算单位。由于生产工艺的问题,不同批次的钢板密度不同,因此PC和KG之间的比例换算关系也就不同。这就意味着我们用物料主数据上的附加视图维护两个单位之间的换算关系是不可行的。钢板在入库时,由库管员数出有多少根钢条,并且过地磅称出共入库了多少千克。但在发货出库时,仓库只负责数出出库了多少根(PC)钢条,而不再称取钢板的重量。也就是说,在发货出库时计量单位是PC

 

     问题:由于钢板的基本计量单位是KG。价格等要素都是以KG为单位进行核算的。因此,我们必须想办法让系统知道出库时的KG数量。但由于仓库只能提供PC的数量,所以必须找到相应的灵活的可机动调整比例关系的换算方案。

 

     解决方案:MM模块启用双计量单位功能,同时对钢板实行批次管理。我们为批次创建一个名为“平均重量”的批次特性KGP(标准教材是U01,以下图片也是用的是U01),用来针对不同的批次记录PC与KG之间的比例关系。当我们做出库时,输入PC的数量,之后系统自动根据这个批次特性来计算出KG的数量。

 

     现在我们开始表述具体的步骤。

 

     第一步:

   由于我们需要在批次中记录PC与KG之间的换算关系,因此首先应该有一个基于比例换算的计量单位用来表示这个比例关系,即每PC的钢板有多少KG。所以,我们在事务代码CUNI中创建一个新的计量单位“KGP”(U01),其意义为“KG/PC”。

 

 

      第二步:在事务代码OMWS中,激活批次特定计量单位。只有将批次特定计量单位激活,我们才能够在系统中实现双计量单位的功能。

  

     第三步:在事务代码BMA1中,指明批次特性单位是PC。

    在事务代码BMA4中,维护计量单位“KGP”(练习的时候使用的是U01)的比例换算关系。

 

 

    仅仅创建“KGP”这个计量单位是不够的。系统并不知道这个单位代表了什么含义。我们必须还要在这里对“KGP”这个计量单位维护上它的“基本计量单位”字段(Unitof Measure)和“批次特定单位”字段(Batch-specificUoM),系统才会知道原来这个计量单位是用于从PC到KG之间进行换算。

 

    第四步:

在事务代码CT04中创建一个名为平均重量的特性。这个特性将被用来记录每个批次的平均重量(KG/PC)。在实际业务中,我们用入库时称出来的重量除以数出来的钢板数目,就等于平均重量的值。

 

     我们可以看到,在特性中,我们将前面创建的计量单位“KGP(U01)”分配到了这个特性上。另外,由于这个特性将被用在双计量单位功能上,因此这个特性不能够允许负值出现,也不能够允许间隔出现。

 

     第五步:

在事务代码CL02中创建一个批次类,这个类将被用来对钢板进行批次管理。

  请特别注意上图中的“组织范围”字段(Organizationalarea),我们把这个字段维护上“S”。这一步很关键,必须要做。


 

创建新的物料主数据PM-1000-001

事务代码:MM01,选择基本数据,分类,采购,会计视图。

 


修改物料的分类视图和基本数据中的计量单位数据

事务代码:MM02,在分类视图中,给物料PM-1000-001分配类PM01,

 

 

在基本数据视图中的附加数据,选择比例/产量单位页签,测量单位选择B,输入特征,计划值,单位等数据。

 

做一个无采购订单收货

事务代码:MIGO,

 

 

MB03查看生成的物料凭证

 

双击行项目细节数据,选择菜单转到->附加功能->数量转换

转换计量单位显示,批次371包含100PC的钢板,质量是1900KG,平均重量是19kg/pc。

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### 回答1: 批次物料信息是指在生产或采购过程中,对同一种物料进行分类和管理的方式。每一批次都有独特的标识符和相关的信息,比如生产日期、生产厂家、质量检验结果等。批次物料信息的管理可以帮助企业追踪产品的来源和质量,有效控制生产过程中的质量问题,并且在产品出现问题时,能够快速地定位问题批次,及时采取措施避免进一步的损失。 ### 回答2: 批次物料信息是指对于某种物料或产品,按照一定的条件或属性进行分类、组合或归类后所产生的一组数据。这组数据通常包括物料批次号、生产日期、过期日期、供应商信息、质量指标等。 首先,批次物料信息可以用于追溯和管理物料的生产过程。通过记录物料批次号、生产日期和供应商信息,可以在生产和运作过程中溯源物料的来源,了解物料的生产批次和供应商,以便进行质量控制和追踪。 其次,批次物料信息有助于管理物料库存和供应链。通过明确物料的过期日期、入库时间和数量,可以及时了解物料的库存情况和可用性,以便合理调配和管理存货。此外,对批次物料信息的全面了解有助于优化供应链管理,避免过期物料的浪费和库存过剩。 另外,批次物料信息也与质量管理密切相关。记录物料的质量指标和检验信息,可以帮助企业进行质量控制和检验,确保物料符合相关标准和要求。在出现质量问题时,可以通过批次物料信息进行追溯,找出问题所在,进行纠正和改进,保证产品质量和客户满意度。 总之,批次物料信息是对物料或产品按照一定条件进行分类和归类后所产生的数据,具有重要的追溯性、库存管理和质量控制作用。它在企业的生产过程和供应链管理中发挥着重要的作用,对于企业的运营和管理具有重要的意义。 ### 回答3: 批次物料信息指的是针对某一批次生产的物料或产品,所记录的相关信息。这些信息包括生产日期、有效期、批次号、检验合格证明等。 首先,生产日期是指物料或产品制造或加工完成的日期。通过记录生产日期,可以追溯物料或产品的生产过程,以便在后续使用过程中确定其质量和性能。 其次,有效期是指物料或产品的保质期限。通过记录有效期,可以确保及时使用物料或产品,及早处理过期物料以避免质量问题,并保证在有效期内提供给顾客的物料或产品符合标准要求。 再次,批次号是指对一批生产的物料或产品进行的编号。批次号可以用于追溯物料或产品的生产过程,如原材料的来源、供应商、生产线的相关信息。当物料或产品出现问题时,可以通过批次号快速地查找相关信息,以进行问题的排查和处理。 最后,检验合格证明是指针对某一批次生产的物料或产品的检验结果证明。在生产过程中,针对每一批次生产的物料或产品,会进行质量检验以确保其符合相关标准和要求。检验合格证明记录了该批次物料或产品的检验结果,包括质量指标是否符合要求,以及检验方法和结果。 综上所述,批次物料信息是指对一批次生产的物料或产品所记录的生产日期、有效期、批次号和检验合格证明等相关信息,用于追溯和确保物料或产品的质量和性能。

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