制氮机使用前调试方法

　　制氮机作为重要的气体分离设备，其使用前的调试工作直接影响设备运行效果和氮气质量。以下是详细的调试方法指南：

　　一、调试前准备工作

　　设备检查‌：首先检查制氮机各部件是否完整无损，紧固件是否松动，电气连接是否可靠‌。确认设备周围无障碍物，确保通风良好‌。

　　气源准备‌：检查压缩空气气源压力需达到0.7MPa以上‌，同时确保空气过滤器干净无堵塞‌。检查所有管道连接处应紧密无泄漏，特别是高压部分‌。

　　仪表检查‌：查看压力表、流量计等仪表是否归零，确保准确读数‌。调节氧分析仪进行取样，将减压阀压力调节到1.0bar‌。

　　二、系统检测与参数设置

　　电气系统检测‌：接通电源后，观察控制系统是否正常显示，检查各传感器和执行机构是否灵敏可靠‌。特别注意检查PLC主站电控柜电源开关状态‌。

　　压力调节‌：打开制氮机总进口的截止阀，调节减压阀将压力降低到0.4-0.5Mpa左右‌。观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作状态‌。

　　纯度设置‌：根据《氮气分析仪说明书》，将氮气分析仪的氮气含量下限设定为99.9%‌。调节取样流量计，将气量调至1左右，采样气量不宜过大‌。

　　三、空载与负载调试

　　空载运行‌：在确保系统各部分正常工作的情况下进行空载运行测试，观察是否有异常响声、振动等现象‌。注意监听设备运行时的声音，任何异常噪音都可能是故障的前兆‌。

　　吸附塔检测‌：观察两个吸附塔的压力变化，判断两塔是否能够正常切换。再生塔压力为零时，两塔压力应接近原工作塔压力的一半‌。

　　负载调试‌：逐步增加负载，观察制氮机在不同负载下的运行情况和氮气质量‌。根据实际需求调整参数，使氮气缓冲罐出口压力达到设定值‌。

　　四、安全注意事项

　　新机调试‌必须由专业人员进行，开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具‌。

　　电源检查‌：严格检查压缩机运转方向，发现反转应立即停机，切断电源‌。制氮机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作‌。

　　紧急处理‌：当设备发生故障或存在不安全因素时，切勿强行开机，应切断电源并做出显著标记‌。

　　通过以上系统的调试步骤，可以确保制氮机处于最佳工作状态，为后续稳定运行和高质量氮气产出奠定基础‌。调试完成后，建议记录各项参数作为日后维护参考‌。