全画面多点塑料激光透光率测试仪

多年来，在研究诸多塑料焊接技术中有热气焊接法、摩擦焊接以及超声波焊接等。然而随着激光技术的应用，产生了大量的激光设备。这使得激光透射焊接作为全新的塑料焊接技术逐渐进入人们的视野。

相比于上述传统的塑料焊接方法，激光焊接具有多种优势，其更加环保，由于其属于非接触焊接，所以产生的振动应力和热应力更小，这使得被焊件的热变形较小，热影响区也相应较小，焊接质量要高于其他方式。

基于透射焊接原理，焊接前需要将两层对激光具有不同吸收性的塑料叠放在一起。其中，上层塑料需要对所用激光具有较高的通透性，相反，下层塑料需对激光具有较高的吸收性。与此同时，需要有一定的焊接压力。然后在焊接过程中，将激光束聚焦于两层塑料的接触面，即待焊接面。当激光扫过待焊面，下层吸收材料吸收热量，使自身熔化，同时吸收的热量会传导到上层材料使其熔化。上下两层熔化的材料形成热熔融区，热熔融区的塑料分子在一定的压力下互相扩散，并产生范德华力，进而发生二次聚合，冷却后形成焊缝，从而使两层塑料焊接在一起。

最早用作塑料焊接的激光器是CO2激光器，随着固体激光器技术的不断发展，逐渐开始使用YAG激光器和半导体激光器进行塑料焊接。在热塑性塑料的激光焊接过程中，焊接件之间的夹紧力、激光功率、焊接速度、光斑大小等4种因素对焊接实验结果影响较大。

先做一组无夹具和有夹具的对比实验，这两个实验是处于同一实验条件下，唯一区别在于有无夹具夹持。无夹具时焊缝不均匀、焊印较浅，焊缝中以及焊缝周围均有较多气泡，导致焊接质量低。而有夹具的情况下，焊缝均匀，焊印清晰，且其中无气泡。通过拉力试验检测，有夹具要远超过无夹具条件下的焊接强度。因此，有无适当的夹紧力对半导体激光塑料焊接结果影响较大。

在激光透射焊接原理的基础上，通过实验，证明了激光焊接塑料方法的可行性，以及适当的压紧力对塑料焊接的重要性。同时，通过对焊缝的形貌观察及初步拉伸试验的检测，得到一系列优秀实验参数，例如在光斑直径Φ=1.6mm，且离焦量为零时，焊接功率P=10W，焊接速v=20mm/s为一组优秀工艺参数。

 

 这款专门检测塑胶材料近红外透光率特性的透光率检测仪，对注塑件的透光率进行全画面扫描。可根据需要，自由定义检测区域和设置透光率范围，自动提取检测区域的透光率和杂质，并做出识别，自动标记杂质位置。此款产品适用于样品的多点测试，避免漏测，测试操作方便，无需定位治具，测试速度极快，一秒之内完成测量。