【电气专业知识问答】问：交流励磁机旋转整流器励磁方式（无刷励磁）的组成及特点是什么？

【电气专业知识问答】

问：交流励磁机旋转整流器励磁方式（无刷励磁）的组成及特点是什么？

答：（1）组成。交流励磁机旋转整流器励磁方式通常简称无刷励磁系统，主要由与发电机转子同轴的副励磁机、自动电压调节器、灭磁开关、交流主励磁机和与装在转子轴上随主轴一起旋转的硅整流装置等组成。副励磁机通常是-一永磁机，副励磁机的磁极装在发电机转子轴上。主励磁机一般采用中频（如250Hz）电枢旋转式交流发电机，三相交流电枢绕组装在转子轴上，而其直流励磁绕组则装在主励磁的定子上。这样，正常运行时，副励磁机的磁极、主励磁机三相交流电枢绕组、励磁主回路的硅整流装置、发电机转子上励磁绕组均与主机转子同轴、以同步速旋转，之间无相对运动。

（2）特点。

1）现阶段无刷励磁系统均为旋转二极管型（不可控）。正常情况下，永磁副励磁机电枢（定子）的交流输出（如 400Hz），经自动电压调节器、三相全控桥式整流，通过电刷及滑环引入主励磁机励磁绕组（主励磁机定子）；通过由调节器调节和控制的主励磁机励磁电流来调节和控制的主励磁机电枢绕组（主励磁机转子）的交流输出；而主励转子产生的交流电连至三相桥式全波旋转整流装置（旋转整流盘）整流后，其正、负极直接接入主发电机转子的磁场绕组，供给发电机励磁。这种励磁系统，主发电机转子的励磁电流不需经电刷及滑环引入，因此，又称无刷励磁系统。

旋转整流二极管为三相桥式全波整流电路，一般分成两组，分别安装在两组同轴旋转的与轴绝缘的金属圆盘（散热盘）上，整流装置为板式结构，便于维修和更换。一组为共阴极型硅二极管，阴极并接，固定在同一个散热盘上，称共阴极组；另一组为共阳极型硅二极管，其阳极并接，固定在另一个散热盘上，称共阳极组。

2）硅二极管的连接与数量。每臂的硅二极管可以串联或并联，整流管与熔断器串联可以及时断开故障。硅二极管的并联个数应根据额定励磁电流，考虑5%左右的电流不平衡，并要加上20%的裕度来选择，以保证当一个或两个并联支路的快速熔断器熔断或每相25%的硅整流管损坏后，其余支路仍能维持发电机额定出力运行并强励。此外，还应考虑承受短时的强励电流以及发电机突然短路产生的过电流。

3）硅二极管的选择。硅二极管的串联个数应根据恶劣条件下产生的反向电压的数值来选择；硅二极管的并联支路数根据最大励磁输出、硅二管额定正向电流、必要的冗余能力来选择。目前，随着硅二极管制造水平的提高，其额定反向电压和额定正向电流均能做得较高，且机组能容纳整流器的轮架尺寸只比原来容纳滑环和电刷的地方略大一些；因而，一般情况下，每分支硅二极管的串联个数及每臂二极管的并联支路数均可大为减少。

4）冷却系统。励磁回路的冷却系统是其正常运行的重要条件，以MARKⅢ型无刷励磁系统为例，空冷方式，通风上没有专门的风扇设计，仅利用旋转二极管的径向安装，旋转产生风压作用；主励磁机设有一组冷却器，冷却水取自闭式水系统。

5）优点。由于无刷励磁系统中，主励磁机产出的交流经三相桥式全波旋转整流装置整流后的直流输出，与主发电机励磁回路的连接，不需要电刷和转子集电环等设备，解决了大容量机组励磁系统中，大电流滑动接触的集电环制造和电刷的维护问题，避免了因炭粉和铜末引起的电机绕组的绝缘污染，结构简单、维护方便、因而可靠性高；在发电机启动时，无需起励设备；当电力系统，尤其是机端附近发生短路故障时，尽管机端电压迅速下降，但不影响该励磁系统的强励能力。

6）缺点。无刷励磁方式取消了发电机主励磁回路的滑环和电刷后，高速旋转的励磁设备亦相应带来了监测、灭磁、强度设计等新的问题。如发电机励磁回路的监测问题，无法用常规的方法直接测量转子电流、转子温度；监视转子回路对地绝缘；监视旋转整流桥上的熔断器等，需采用特殊的测量和监视手段。又如，无法采用发电机磁场回路装设快速灭磁开关和灭磁电阻的传统灭磁方式，而只能间接地在交流主励磁机的磁场回路内装设灭磁开关，因此灭磁时间相对较长。励磁环节的增多势必引起系统惯性的增大，相对励磁响应特性差些。