智慧工厂解决方案-CSDN博客

本文链接：https://blog.csdn.net/MitaiLink/article/details/135996497

本文探讨了在工业4.0背景下，5G技术如何推动智慧工厂的发展，聚焦于核心痛点如网络集成、安全性、高带宽需求以及远程运维的提升。米态互联提出的基于5G边缘计算网关的解决方案，旨在解决这些问题，实现设备互联、集成化管理、可视化监控和远程运维的升级。

摘要由CSDN通过智能技术生成

一、项目需求

项目背景

在“工业4.0”以及“5G+互联网”的政策推动下，全球新一轮工业革命正在发生，工业互联网作为全新的工业生态，它可以颠覆传统制造模式，增加企业面对外部变化的韧性，帮助制造企业提升竞争力，抢占“智”高点。

国家提出“中国制造2025”战略，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向；2021年，工业和信息化部等八部门对外发布《“十四五”智能制造发展规划》，明确“十四五”时期将继续坚持智能制造主攻方向不动摇，加快推动制造业数字化、网络化、智能化转型步伐。

智慧工厂是现代工业、制造业的大势所趋，是实现企业转型升级的一条优化路径。5G 作为最优的无线技术，凭借高带宽、高可靠、低时延、移动性助力工厂实现设备智能化、生产管理智能化、控制迭代智能化、以及 OT 和 IT 的深度融合。在工厂应用中，5G 可以释放无线技术在工业领域的应用空间，用 5G 无线网络替代工业现场 OT 层的有线和 WiFi 连接，从而提升设备智能化水平，助力工业软件云化部署加速迭代，最终实现柔性制造、智能制造。

核心痛点

1.工厂网络多样化，协议众多，层间集成度不高，难以融合互通；

2.有线方式部署困难，影响产线柔性；

3.WiFi覆盖安全性差，其可靠性不高、覆盖范围有限；

4.现有网络对高带宽、低时延类应用支撑不足；

5.数据采集不畅，控制多部署在现场，设备间协同不足，影响效率。

6.链路可配置能力差，应用模式固化

项目价值

数据化

实现设备间高效信息互联，及时掌握生产运行情况，实现生产环境与信息系统无缝对接。

集成化

建设企业信息集成平台，实现上下游数据无缝连接，向上支撑企业经营管理，向下与生产过程的实时数据高度集成，形成一条完整可靠的生产链。

可视化

设备生产过程实时受控，确保产品质量稳定可控;同时可实现数据大屏，对异常问题及时预警，管理员第一时间发现问题，及时调整生产计划，提升企业经营管理决策。

高效安全

为远端设备提供高速、稳定的网络接入，使得终端设备与平台之间的数据交互更高效，可满足用户高速度、超大链接、超低时延、安全传输的需求。

灵活组网

即插即用、跨域组网、网络确定性等明显优势，在园区网络搭建、工业PLC等领域有着非常广阔的应用前景。实现灵活适配，从而大大提高生产效率。

远程运维

米态互联边缘计算网关提供强大的网络穿透能力，权限授信的运维人员可不受地理位置的限制，通过米态互联边缘安全网关和分布式网络触达边缘侧设备，实现对边缘侧设备的远程监控和管理，对设备进行远程故障诊断、升级、修复、控制、重启等操作。打破传统运维工作的三维空间限制，拓宽工业运维的地理空间范围，极大地提高了故障的响应速度和修复时间，提升了运维工作的灵活性与安全性，为企业降本增效提供了优质“血液”。