机床主轴用内置传感器NTN轴承单元的改良-无锡恩梯恩轴承

通过无线化和载荷检测机能，实现高精度且大范围的状态监测

    NTN公司（以下称，NTN）将2018年发表的机床用主轴【内置传感器轴承单元】进行了无线化改良，并新搭载了载荷传感器。通过改良不仅能防止主轴用轴承咬死，而且简化了对加工状态的监测和轴承安装操作等。 

    在劳动人口减少的大背景下，伴随制造现场的省人力化和无人化进程，需要不断提高生产性能。因此，防止作为机床基干部件的主轴用轴承出现咬死等损伤导致发生停止稼动或更换主轴等情况的需求也在不断地增长。机床主轴用【内置传感器轴承单元】是在与轴承相邻的外圈隔圈中内置传感器，在NTN轴承滚道面附近实施高精度的状态监测，防止主轴用轴承发生咬死的商品。NTN于2018年对该商品进行了开发发表后，随着客户提案的深化，应对无线化、加工状态监测以及削减轴承安装所需工时等客户需求，不断进行了商品改良。

    本次改良将利用主轴旋转进行发电的小型、高输出电磁式发电机和抑制电力消耗的小型无线模块内置于轴承单元，实现了无线化。无需电力供应和数据传输的外接线和配线空间，简化了轴承的安装、使用。

    另外，本商品采用新式的小型、高感度载荷传感器，可同时检测运行时轴承承受的载荷和该载荷的变化。通过监测运行中切削载荷变化等加工状态，不仅有助于提高加工品质和生产性能，更能轻而易举地对预紧载荷进行高精度测量，缩短轴承安装时的调整时间。而且，用载荷传感器替代以往使用的热流传感器，可检测轴承在发生咬死前承受的激增预紧载荷，有助于防止轴承咬死。

    NTN将向各机床、主轴厂家提案该商品，助力实现机床的高机能化以及制造现场的省人力化和无人化，力求提高生产性能。

    另外，本开发商品曾参展于去年11月16日～27日召开的日本国际机床展（JIM