PLM系统的应用准备工作

PLM系统是一种产品生命管理系统，全称为Product Lifecycle Management，涉及产品的整个生命周期，在企业运行在发挥着重要作用，越来越多的企业开始在生产中运用PLM系统，在进行实施推广前的基础准备工作尤为重要，不仅要对相关数据资料的分类汇总，更是对传统工艺思想的一次挑战，实施推广前应注意以下几点：

一、准备数据核查

    在PLM系统被应用之前，要进行工艺过程控制检查，准确裁剪无效率和重复的工序环节，利用企业有效的自动化设备资源和科学的生产物流体系，使整个工艺制造过程效率提高。工艺核查是工艺管理的重要环节，是衡量技术设计水平和车间制造水平的关键保障，通过工艺核查，可以发现问题，进而研究方案，PLM系统可以帮助进行工艺核查，是进行结构化工艺管理的关键步骤。

二、工艺分类

    PLM系统可以通过分类属性池进行属性管理，如“工艺术语库”可在分类属性池中进行添加和管理，又可根据企业自身的工艺加工特点创建企业的工艺术语分类库，选择抽象分类．可允许新建下一层子分类，利用模板进行分类，批量添加在“工艺术语”分类库中，然后进行业务绑定，最后添加到该“分类”的业务类型实例对象中，方便企业进行管理。

三、整理资源库编码

    PLM系统，物料编码的功能，根据分类属性对企业资源信息进行整理分类，然后进行规范编码，以便于查询和过滤筛选，资源编码和物料编码必须要明显区分，可用类别字母与流水码结合，通过“模板导入”然后添加到分类库中实例管理。PLM系统通过对于不同资源库属性要配置不同属性，使资源信息管理的更加高效。

四、做好工艺关联

    PLM系统结构化工艺管理通过数据关联和ERP数据链进行打通，工艺路线关联制造目标，制造目标又通过关联工艺查询工艺路线及相关资源信息，作业指导书与制造目标进行关联，工作区域与设备关联等，在创建工序、工艺路线时，通过添加“资源”后，即可自动按“树．表”的结构搭建并进行维护。PLM系统帮助节省工艺设计时间，工序指派工作区域不限定为仅允许选择一个区域，以满足物料多工艺多场地生产的需求，具体有工艺人员设定。

五、检查典型工序、工艺路线

PLM系统在工艺分类库中提供了“典型工艺库”模型，并可扩充下级分类，典型工艺通过独立的类型进行管理，系统建立了“典型工艺路线”和“典型工序”两个业务类型，其特征：没有投料和制造目标，没有工时、资源。新建工艺路线时，可从典型工艺路线库中引用，快速生成新的工艺路线，企业也可把通用率高的实例化工序和工艺路线创建成“典型工序”和“典型工艺路线”来管理，可满足批量系列化产品的工艺路线直接引用。

综上所述，PLM系统结构化工艺管理是一种较为科学的代技术管理模式，既有独立的可操作性，又有密不可分的关联和集成关系，平台又基于分类、分层级规划的多模式、多工艺决策流程，在统一数据模型的基础上，提出了面向产品族的工艺分类、分层结构树的组织模式，从工艺业务层和资源库分层管理，实现了产品加工及工艺的自动创新，推动企业市场竞争力的不断提高。