小型玉米剥皮机设计

摘要

我国农业一直都在世界名列前茅，玉米种植在我国占有很大的分量。在玉米分段收获时，玉米剥皮工序劳动强度大，人工效率低，且影响玉米的质量。针对以上情况，设计小型玉米剥皮机，并对其结构及技术参数予以设计。
剥皮装置通过传动轴提供的摩擦力使去皮机的结构提高了玉米去皮机的工作效率和去皮率。为4辊机型，靠电机提供动力，可满足大部分农户使用。本机剥皮辊均采用橡胶辊，降低了玉米破损率，避免使用铸铁辊对玉米造成损坏。
包括小型玉米剥皮机的简介内容，国内外发展现状和研究意义等。对机器的整体进行了可行性分析如：机械系统设计，总体布局，过程分析，以及对零件选取的要求。并且采用三维建模，三维装配，三维转化二维的方法将机器的外部轮廓完整的表达出来。最后经过一系列的计算得出，本设计符合设计要求。适于在广大农村推广使用。
关键词：橡胶辊；剥皮装置；结构设计；传动轴；可行性分析

1 设计方案的确定

1.1玉米剥皮机工作部件的选择

剥皮装置是剥皮机最重要的地方也是核心的部件一台好的剥皮设备其必然有最优的剥皮装置。通过观察和分析可知道传统式机械剥皮装置是使用铸铁螺旋齿辊和橡胶螺旋剥皮辊相互配对着使用，两对辊的中心距a=66.75mm，采用多对的压路机来增加玉米穗的受压力。多年的实践证明，这种滚筒式剥落率最高可达85%，谷物破碎率可达2%，是玉米剥落机推广的主要原因。
通过实验研究，设计出一种全橡胶的玉米剥皮辊，这种辊采用橡胶制成，辊面带有螺旋凸棱，左右辊互相啮合，成对使用，由于橡胶摩擦系数较大，因此不必另加压制器，且橡胶面有弹性布损伤籽粒，并在轴线方向上布置有螺距为2mm的螺旋线，果穗能沿线向下滑，再加上与支架本身的倾角，使果穗能自动进入下料斗，生产率较高，该装置已获得国家实用型专利（专利号：942250133）新产品，直接利用剥皮装置专利技术，配以传动系统、机架、动力源及上下料斗等部件组成[5]。
总的来说，大体上的配置就是合理安排各个结构连接之间关系和零部件的所在位置。明确动力应该怎样传输，电机应该怎样连接传动部件，来保证机器加工路线符合设计的规范和实际生产的需要，并且还要符合设计和生产工艺。

2 机架的配置

角钢焊接机架，如下图所示：
图2.1机架
为了便于使用后的移动，框架底部设置了4个行驶轮，前方的2个车轮是通用车轮，使所有机器的移动更加便利，便于生产。考虑到成本因素，可以购买行驶车轮和万向轮，但是没有特别的要求，所以只要能满足移动和转弯的要求，自己也可以做。

图2.2 行走轮图

3 执行部件及机架设计

3.1 果穗料斗设计

料斗不仅具有暂时保持果穗例如玉米的能力，而且还具有将果穗置于倾斜辊轴形成的槽类型中的能力，其方式与倾斜辊的倾角相同，倾斜角为水平角12度，长度为950mm设计与剥离辊的设计相同[6]。考虑到玉米在剥皮辊中的方向，所以将出口处的滑板设计成与剥皮辊组数相等的槽型。漏斗是一种运送玉米的方法，因为机器使用两对剥皮辊，所以料斗必须设计成双重结构出口，玉米必须滑向剥皮辊的方向，并以凹槽的形式分离。倾斜度为12度，设计成导出到与剥皮辊数量相同的槽，因为它只将玉米浸在剥皮辊中[7]。它们才会被去除。增加两个压筒的压力，防止弹出。

3.2 机架及连接架的设计

机架和连接架的焊接工艺均由角钢焊接。两种零件在结构上基本相同，仅是有不同的宽度。在满足设计规范和使用要求的前提下只需要有一定得抗压能力就符合需求，以提高通用程度为主要目的，通过上述分析不难发现并没有特殊的要求。

3.3 剥皮装置的确定

如何能剥去玉米苞叶。通过分析可以知道当叶片与玉米的摩擦力小于与机械的时候苞叶自然会被剥落。为了剥去玉米叶，玉米穗应该能够旋转，而玉米穗则沿着去皮辊滑动。在剥离辊上方设置有压力供给器，从而剥离辊的玉米穗可以稳定地接触剥离辊并避免跳动。

3.3.1剥皮辊长度确定

根据传统剥玉米的方式，玉米剥皮辊长度是1700mm，而在美国是1500 mm。试验表明，在初始400mm时，玉米内剥净率为85%，在600mm时，剥净率为93%。然而辊长定为950mm可使苞叶的剥净率在93%以上[8]。剥皮辊的长度是一个重要的参数，为了保证其有效的剥皮，皮辊必须足够长，但如果太长，会让籽粒破碎脱落。胎剥皮辊直径应在使最小直径的果穗受挤压和抓取为标准。

3.3.2 剥皮部件的配置

本机械的剥皮装置使用了“新型剥皮装置”的专利技术。其辊由高苯橡胶表面制成，有多个相互啮合的螺旋线，高度成对配置，每两对辊形成一个凹槽，并且每个辊轴上有四个250mm的橡胶辊。串联连接以形成螺旋式端到端连接。当局部磨损严重后可以快速更换。确保水果把手可以通过，两个滚筒可以调整螺栓来调整，这样就可以根据不同品种来调整螺栓，使玉米穗顺利通过。

4 带轮结构设计

材料的选择：选为铸铁HT250作为带轮的材料。
结构的选择：使用腹板式的结构。

4.1轴的强度校核与设计计算

主动轴需要带动剩下的三个轴基于此所需扭矩应该是最大。通过上述分析不难看出只要主动轴符合设计要求其余的都不用算了显然符合要求，所以我们只需要校核主动轴。

4.1.1 轴的材料

45号钢调质处理后具有良好的零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质加表面淬火使得其具有良好的机械性能[10]。
根据设计要求和实际使用情况轴的材料在本次设计中选用45号钢。

4.1.2 轴的结构设计

主动轴上的各个零件的自左向右的的装配顺序是：轴承安装在剥皮辊左端侧部位。考虑到齿轮的右端需要装剥皮装置，轴承端盖，所以在这里应该选择阶梯轴，这样保证配合表面不遭受到破坏[11]。根据上述选择阶梯轴的科学分析，所以取轴颈为22，25，30不等。因为轴颈40的部分是最长的，所以只需要检查那部分。

图4.1 主动轴图

5 小型玉米剥皮机三维模型

机器的整体结构

图5.1 整体三维模型
装置的装配步骤：
(1)将剥皮辊组件正确安装；
(2)将螺栓和螺杆固定到要安装的机架上；
(3)将行走轮正确安装到机架上；
(4)将带传动与电机连接；
(5)将各个部分安全地固定；
(6)连接件选用适当的螺钉接。

6 设备使用注意事项

在日常过程中的使用注意事项
（1）每个月有应该对机器进行润滑油的涂抹，以免一些零件经常高速转动而出现了卡死现象。
（2）本机使用单相电机，注意安全问题防止漏电。
（3）生热量，防止冷热交替使电机外壳出现损坏现象。在给压缩空气的过程中可能会产生大量的力矩，对于螺栓的拧紧力是一对相互作用得力，如果螺栓拧紧力过小便会破坏二力平衡，使螺栓崩出，造成机器损坏。

7 结论

本文介绍了小型玉米剥皮机的原理和结构，并对机器进行了结构设计，使得剥皮机可以更好的剥去玉米苞叶，且降低了玉米穗的破损率，能够极大的提高工作效率，减少农户劳动时间，最后经过计算得出结果可行。
本次设计的内容：
1.介绍本项目的研究目的，简单介绍产品的适用环境和产品未来的发展趋势。
2.在实际环境和具体要求下阐述剥皮机的工作要求和实现的工作性能选择合适的传动机构，剥皮装置。
3.通过设计和计算制造出新型产品，制作三维模型，验证设备可靠性，介绍产品的特点与优点。
本次设计的小型玉米剥皮机可以很好的完成剥皮任务。本玉米剥皮机是小型剥皮机，适用于农村用户，可以很好的推动我国农业的发展。