“每天处理上百张报表,加班到深夜”曾是某电厂运行部的常态。作为一家大型火力发电企业,该电厂的生产数据涵盖运行、环保、燃料、设备等多个维度,传统的数据管理方式不仅效率低下,还容易因人为失误影响决策准确性。为解决这一问题,该电厂与青岛国瑞信息技术有限公司合作,引入RCV生产数据应用系统,成功实现了从“手工时代”到“智能化”的跨越式升级。
传统报表管理的痛点
- 数据来源分散:运行数据来自SIS系统,环保数据来自就地设备,燃料数据来自手工录入,整合难度大。
- 报表工作量大:值长需每日汇总数十张报表(如发电量日报、环保排放表),耗时长达4-6小时。
- 版本管理混乱:报表经多人修改后易出现多个版本,历史数据难以追溯。
RCV系统的核心功能
- 多源数据整合
- 系统集成实时数据库、关系数据库及Excel文件,构建全厂数据中枢。例如,燃料热值数据可自动关联至机组效率报表,无需人工干预。
- 跨报表动态关联
- 通过函数式设计(如GETV、GETSQL),实现报表间数据引用。例如,值长在填报“运行日志”时,可直接调用“环保监测表”中的SO2排放值,确保数据一致性。
- 移动审批与电子签名
- 报表发布后,领导可通过手机端审核并电子签批,流程全程可追溯,较纸质审批效率提升70%。
客户收益
- 报表工作量减少60%:值长从繁琐的数据整理中解放出来,专注于运行优化。
- 数据准确性提升:自动化流程避免了人工抄录错误。
- 管理效率显著提高:无纸化办公每年节省成本超30万元。
信息中心主任表示:“RCV系统让我们的员工从‘表哥表姐’变成了真正的数据分析师。”
未来展望
青岛国瑞将持续优化RCV系统,融入BI工具与AI算法,为电力行业提供更智能的解决方案。